玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業(ye)控制等方(fang)面采取了(le)很(hen)多節(jie)能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低能耗的(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就提(ti)高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻射能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長的(de)能透(tou)過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長輻射能的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高(gao)(gao)度(du)(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快(kuai)了(le)(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度(du)(du)提高(gao)(gao)了(le)(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也就提高(gao)(gao)了池(chi)深方向(xiang)(xiang)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔化率(lv)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后難以保持(chi)混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均(jun)化的措(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re)(re).采(cai)用攪拌措(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪拌點位置攪拌器插入(ru)深度(du)和攪拌工藝(yi)，否則得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產(chan)攪拌器的材質是急需(xu)解決的問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面的臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的熱(re)(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱(re)能(neng)明(ming)顯(xian)改善料道池深方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但(dan)料到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的(de)問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以，在設計(ji)是要慎(shen)重考(kao)慮工作部(bu)大小和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無法(fa)利(li)用的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取(qu)的措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞多(duo)層組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)配(pei)套的密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的密封(feng)。要注意的是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的應選(xuan)用全封(feng)閉型(xing)的加料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改(gai)用剛(gang)玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業電視(shi)來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復加熱的(de)熱量。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱消(xiao)耗的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃(li)(li)熔化(hua)耗熱量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取(qu)料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提高(gao)(gao)澄(cheng)(cheng)清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少回(hui)(hui)流(liu)和選取(qu)(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高(gao)(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失(shi)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取(qu)(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減淺澄(cheng)(cheng)清池以(yi)(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立(li)作業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和(he)(he)寬(kuan)度要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利(li)，能在較大(da)范(fan)圍內(nei)適(shi)應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保(bao)(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用，加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一(yi))在料方(fang)中(zhong)摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速(su)玻璃熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理是(shi)大家(jia)關心的問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能(neng)消(xiao)除窯內外的粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積(ji)。這(zhe)樣就可(ke)縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此(ci)，燒(shao)油時要選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀和(he)引進(jin)的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化復(fu)合噴咀)，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴咀相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并(bing)使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響分布均(jun)勻(yun)性的因(yin)素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱利用。從(cong)蓄熱室(shi)排(pai)出的(de)煙氣所攜(xie)帶的(de)熱量在允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱管(guan)來回收(shou)熱量。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙氣余(yu)熱來加熱甚(shen)至燒結配(pei)合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:大連電熔鎂砂、91自拍視頻:大連重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等(deng))并(bing)給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整(zheng)體的使用(yong)(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費(fei)用(yong)(yong)是值得(de)的。玻璃窯爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要多方配合，共同努力，才能見效。