玻璃窯(yao)爐的耗(hao)能量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能的75%以上，近年來，我(wo)們(men)在玻璃料方(fang)、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面采取(qu)了很(hen)(hen)多節能措(cuo)施(shi)，取(qu)得很(hen)(hen)大的成績，不(bu)少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到(dao)了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的水平。但和(he)國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的差距.。就如何降低能耗(hao)的問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體(ti)方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性(xing)地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)度和火焰(yan)噴出角(jiao)度。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對(dui)(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)同時也就提(ti)高了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀點(dian)采(cai)取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)(dui)流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高。同時也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合(he)料(liao)入窯后(hou)難以保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)(neng)加強(qiang)橫向流提(ti)高溫度均勻性(xing)，還能(neng)(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道(dao)池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作(zuo)部(bu)大小和供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施有(you)(you)：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階(jie)段，還可以進一步(bu)提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)(you)條件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視(shi)來(lai)觀(guan)察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左右(you))。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降低進(jin)流液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流(liu)(liu)按單通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流和選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色(se)料(liao)時可不(bu)下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)是保證成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)之間的(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩(wen)(wen)(wen)定(ding)供料(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制(zhi)度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾。有(you)些廠(chang)不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差(cha)。適當加深料(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍(wei)內適(shi)應流料量(liang)的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系統起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)(liao)方(fang)和配合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定(ding)形處理是大家關心的問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用干法球化(hua)處理，配(pei)合(he)料在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除窯內(nei)外(wai)的粉塵，加速(su)固相(xiang)反(fan)應(ying)，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械(xie)——介(jie)質霧化復合噴(pen)(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)措施以(yi)及(ji)設(she)計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量比(bi)，并(bing)使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱效(xiao)率，盡可能提高空氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)(ji)，采用(yong)(yong)(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)(yong)率直接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:中山電熔鎂砂、91自拍視頻:中山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合理配套，使窯爐整體的使用(yong)期限(xian)同(tong)步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料的質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐齡的影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃窯爐使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料的品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花(hua)些費(fei)用(yong)是值得的。玻璃窯爐節(jie)能(neng)涉(she)及面廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效(xiao)。