玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上(shang)，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控制等方面采(cai)取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火(huo)焰(yan)溫(wen)度下提高(gao)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗。具(ju)體(ti)方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇(ze)性地吸收輻射(she)(she)能。小于3微米波長的(de)(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)(she)出(chu)小于3微米波長輻射(she)(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)(du)(du)和(he)火(huo)(huo)焰噴出角度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)(huo)焰溫度(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)來提高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)降低的(de)同時(shi)也就(jiu)提高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采(cai)取的(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)均(jun)(jun)勻性(xing)提高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均化是影(ying)響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和(he)(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部(bu)大小(xiao)和(he)(he)供料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表面(mian)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口和(he)(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(如夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)應選(xuan)用全(quan)封閉(bi)型的(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛(gang)玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和(he)(he)化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規(gui)模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優(you)質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點出(chu)發(fa)的。這樣可(ke)提高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點采(cai)取的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色(se)料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的(de)分(fen)(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)底部橫斷面呈(cheng)馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆(pen)可(ke)增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料道偏長些(xie)對調(diao)(diao)節溫度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流(liu)料量的變(bian)化(hua)。料道的散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統要能靈(ling)便、可靠的調(diao)(diao)節玻璃(li)液的溫度，并保持溫度的均勻(yun)性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結(jie)合的系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形處(chu)理(li)是(shi)大家關(guan)心的問(wen)題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)合料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能(neng)消除(chu)窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的接(jie)觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和(he)延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)(de)空、煤氣動量(liang)比(bi)，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子磚受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子磚及其排列方式(如十(shi)字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚、排列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)子磚材質和格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)子磚利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影響分布均(jun)勻性的因(yin)素有(you)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:牡丹江電熔鎂砂、91自拍視頻:牡丹江重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給予(yu)合理(li)配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)(de)使用(yong)期限(xian)同步(bu)增長。眾(zhong)所(suo)周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得(de)的(de)(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及面廣，需要多(duo)方配合，共(gong)同努力，才能(neng)(neng)見效。