玻璃窯爐的耗能(neng)(neng)(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)(neng)(neng)的75%以(yi)上，近年(nian)來，我(wo)們在玻璃料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的成績，不少廠的燃耗指標已有明(ming)顯下降，有的廠達(da)到了一等爐或特等爐的水平。但(dan)和國外相(xiang)比，還有不小(xiao)的差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗的問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間(jian)，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高(gao)火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小于3微(wei)米波長(chang)的能透過液面向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)(she)出(chu)小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能的是(shi)火焰(yan)中(zhong)的碳粒和窯空(kong)間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火焰(yan)的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對玻璃液的輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高了池(chi)(chi)深方(fang)(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可(ke)加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時也適應(ying)熔(rong)化率的(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品(pin)質量的(de)關鍵(jian)過程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持(chi)混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻程度造成了(le)組(zu)成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四(si)周(zhou)的(de)散熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要采取(qu)強制均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前(qian)行(xing)之有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料最明(ming)顯)，料道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)(gong)作料或料道(dao)(dao)底泄料(設漏料孔(kong))及料道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改(gai)善料道(dao)池深方向的溫(wen)度均勻性，但料到水(shui)平面的溫(wen)度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基(ji)間玻璃液電阻的確(que)定(ding)和電極調節、安裝(zhuang)、維護的方法是采(cai)用(yong)加熱時需注(zhu)意(yi)的問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施(shi)的同時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的作用(yong)。所(suo)以，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的熱(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用窯體(ti)保溫(wen)數(shu)年來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還(huan)可以進一步提(ti)高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的密封(feng)。要注意(yi)的是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條(tiao)件的應(ying)選用全(quan)封(feng)閉型(xing)的加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的大(da)型(xing)化。窯規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞的玻璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選(xuan)取優(you)質玻(bo)璃液入(ru)流(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃液的(de)產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池(chi)以(yi)下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定是(shi)(shi)保證(zheng)成型(xing)質量和(he)(he)產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作業制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫度有利，能在較大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱量很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加強保溫。加熱和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加熱系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合(he)的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云(yun)母(mu)之類(lei)能降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形(xing)處理(li)是大家關心的(de)問題。我(wo)們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化處理(li)，配(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合料與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和(he)延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引(yin)進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合(he)適(shi)的(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡(jin)可能提高空(kong)氣預熱溫度(du)，為(wei)此(ci)，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火(huo)材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:西安電熔鎂砂、91自拍視頻:西安重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐整體的使用(yong)期(qi)限同步(bu)增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐齡的影響至關重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻璃(li)窯爐使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的。玻璃(li)窯爐節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方配合，共(gong)同努力(li)，才(cai)能見效。