目前我國生產中山合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料有菱(ling)(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料、磨細、混(hun)料、成型，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯和(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生產合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂分(fen)(fen)別磨成細(xi)粉，計(ji)量后(hou)按比例(li)加入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加水(shui)混合(he)(he)，混好的(de)合(he)(he)成料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)以(yi)焦(jiao)炭或無煙(yan)(yan)煤(mei)(mei)為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或無煙(yan)(yan)煤(mei)(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧(ning)省生產合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所(suo)用(yong)豎(shu)(shu)窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產品(pin)成本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產生的(de)灰分(fen)(fen)有(you)一(yi)部分(fen)(fen)混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了產品(pin)的(de)雜(za)質(zhi)含量。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)產高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)。將(jiang)(jiang)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直(zhi)接將(jiang)(jiang)干粉料(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)(cheng)球，然后(hou)再(zai)送(song)入高(gao)溫燃油豎(shu)(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃料(liao)(liao)油噴入到料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)沒有(you)(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有(you)(you)南方一(yi)家公(gong)司(si)(si)。該公(gong)司(si)(si)燃油豎(shu)(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保溫磚砌筑。以重柴油為燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無(wu)冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風(feng)機供應。實際生(sheng)產中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和出(chu)窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化控制，生(sheng)產能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。