為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合成(cheng)耐火(huo)原料的煅燒(shao)工藝(yi)，本文對目前我國合成(cheng)耐火(huo)原料的煅燒(shao)工藝(yi)和煅燒(shao)設備介(jie)紹如下。

一、合成(cheng)鎂鋁尖晶石(shi)的煅燒工藝及煅燒設(she)備(bei)

目前(qian)，我國各企業(ye)(ye)生(sheng)產的合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石按所用原(yuan)料(liao)的品種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以(yi)工(gong)業(ye)(ye)氧(yang)化鋁(lv)(lv)和(he)(he)高純(chun)輕燒氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)的氧(yang)化鋁(lv)(lv)基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石，另(ling)一種(zhong)是(shi)以(yi)優質鋁(lv)(lv)礬土和(he)(he)輕燒氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)的礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石。前(qian)者屬于高純(chun)度產品。合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)有(you)干法(fa)壓球高溫回轉窯煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)和(he)(he)半(ban)干法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純度輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)與工(gong)業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬土(tu)按比(bi)例(li)配(pei)料后，經過(guo)攪拌混合、共(gong)同磨細，在高(gao)壓壓球機上千壓成(cheng)球，再(zai)送入高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯內煅燒(shao)。我國采用(yong)此工(gong)藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)的企業主(zhu)要分布在遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)，以重(zhong)油作燃(ran)料，煅燒(shao)溫(wen)度在1800℃以上。該回(hui)(hui)轉(zhuan)窯生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)在煅(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中易黏(nian)結(jie)，且隨(sui)者(zhe)Al2O3含量的提高，黏(nian)結(jie)性增加。因此，在用回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)，尤其(qi)是在煅(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)時(shi)，應(ying)精心操作，防止物(wu)料粘窯和在窯內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)與工(gong)業氧化鋁或優質鋁礬土(tu)配料后，經(jing)過}昆合磨細，在輪(lun)碾機內(nei)加入液(ye)體結合劑混合成(cheng)半干料，再(zai)在摩擦(ca)壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后，裝于(yu)隧道窯車上，推入隧道窯內(nei)煅燒(shao)。

河南某(mou)企業采(cai)用超高(gao)溫(wen)隧道(dao)窯煅燒氧化鋁基(ji)和礬(fan)土基(ji)兩種合成鎂鋁尖晶石。該隧道(dao)窯長96m，以(yi)重油作燃料，更高(gao)溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業(ye)采用104m煤(mei)氣(qi)隧道窯煅燒礬土基合成鎂(mei)鋁尖晶石，煅燒溫度(du)1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)礬(fan)土基鎂鋁尖晶石時，磚坯(pi)在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中易黏結并(bing)發生塑性變(bian)形，有可能導致(zhi)坯(pi)垛倒塌，對(dui)設備和窯體造(zao)成損壞。因此(ci)，在磚坯(pi)裝窯車時要(yao)注意裝車方式，在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中要(yao)加強(qiang)各(ge)種操(cao)作，防(fang)止坯(pi)垛倒塌發生。

目前，我(wo)國也(ye)有企業采用高(gao)溫梭式窯煅燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石。在品種多、產量不太大的情況下，采用這種煅燒工藝比(bi)較(jiao)合適。

二(er)、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合(he)成鎂(mei)鉻砂是我國較早生(sheng)產(chan)(chan)和使(shi)用的(de)合(he)成耐火原料。其生(sheng)產(chan)(chan)所用的(de)原料主要有輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻砂的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)和干法壓(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)或豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將生產原料按比例配料，經過混合(he)磨(mo)細，在輪(lun)碾機(ji)內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干料，在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，干燥后裝于隧道(dao)(dao)窯車上，推(tui)入隧道(dao)(dao)窯內煅燒。如(ru)我國某耐火材料公司采用該工藝(yi)煅燒合(he)成鎂鉻砂和其他(ta)合(he)成耐火原料。

2、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)(he)鉻(ge)精礦配料(liao)后，經(jing)過混合磨細，用高(gao)壓壓球機干壓成球，送入(ru)高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂使(shi)用的回(hui)轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和(he)(he)φ2.0m×60m這(zhe)兩種規(gui)格。如河南某(mou)耐火材料(liao)公司使(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入(ru)窯料(liao)球(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油(you)豎窯煅燒(shao)工藝

遼寧省某企業以(yi)高純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂和(he)鉻精(jing)礦為原料，經配料、混合(he)磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后用高溫燃油豎窯煅燒(shao)成(cheng)高純(chun)合(he)成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設(she)備(bei)

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生產超高功率電爐爐底干式料(liao)。生產合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)原料(liao)有(you)輕(qing)燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒自云石、生石灰和氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有(you)：半干法(fa)壓球焦炭豎窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)、半干法(fa)壓坯隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)和干法(fa)壓球回轉窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒氧(yang)化鎂粉、輕燒白云石粉和(he)氧(yang)化鐵粉分(fen)別計量后(hou)，按比(bi)例加入到輪碾(nian)機中(zhong)(zhong)，再(zai)加水混(hun)合成半干料，然后(hou)送入壓(ya)球(qiu)機中(zhong)(zhong)壓(ya)制成球(qiu)，經干燥后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作燃料的豎窯內煅燒。該煅燒工藝簡單，生產(chan)成本(ben)低，產(chan)品受到用戶歡(huan)迎(ying)。我(wo)國遼寧省大部分(fen)合成鎂鈣鐵砂(sha)生產(chan)企業采用該煅燒工藝。

2、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕(qing)燒氧化鎂(mei)、消(xiao)石灰和氧化鐵粉按一定比例(li)配料(liao)，經混合(he)磨細，加入輪碾機中并(bing)加水混合(he)，然后(hou)在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯，經干(gan)燥(zao)后(hou)裝(zhuang)在(zai)隧(sui)道(dao)(dao)窯車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)(dao)窯內煅(duan)燒。山東某公司采用(yong)該工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓(ya)球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純(chun)(chun)輕燒氧化(hua)(hua)鎂(mei)、高(gao)(gao)純(chun)(chun)輕燒白云(yun)石(shi)和氧化(hua)(hua)鐵(tie)粉(fen)按比例(li)配(pei)料后，經過混合(he)磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)干壓(ya)(ya)成球，然后送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯內煅燒。遼寧某(mou)集(ji)團(tuan)耐(nai)火材(cai)料公司(si)采用(yong)該工(gong)藝煅燒高(gao)(gao)純(chun)(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)