為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更(geng)好地了(le)解這(zhe)些合(he)成耐(nai)火原(yuan)料(liao)(liao)的煅(duan)燒工藝，本文對目前(qian)我國(guo)合(he)成耐(nai)火原(yuan)料(liao)(liao)的煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設(she)備介紹(shao)如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)及(ji)煅燒(shao)設備

目前，我國(guo)各(ge)企業生(sheng)產(chan)的合(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石按(an)所用原(yuan)料的品種(zhong)分為(wei)兩(liang)種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)和(he)高純輕(qing)燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)成的氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石，另一(yi)種(zhong)是以優質鋁(lv)礬土和(he)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)成的礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石。前者屬于高純度產(chan)品。合(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)有干法(fa)壓球(qiu)高溫回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒工藝(yi)和(he)半干法(fa)壓坯隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、干法壓球、高(gao)溫回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或優(you)質高(gao)(gao)鋁礬土按比例配料(liao)(liao)后，經過攪拌混合、共同磨細，在高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機上(shang)(shang)千壓成球(qiu)，再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。我國采(cai)用(yong)此工藝煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶石的企業主(zhu)要分布在遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某集團(tuan)公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶石，以重油作燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度在1800℃以上(shang)(shang)。該回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產(chan)能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中易黏(nian)結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏(nian)結(jie)性增加(jia)。因此，在(zai)用(yong)回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石，尤其是在(zai)煅燒(shao)(shao)礬(fan)土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石時，應精(jing)心操作，防止(zhi)物料粘(zhan)窯(yao)和在(zai)窯(yao)內(nei)結(jie)砣。

2、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂(mei)與工業氧化鋁或優質(zhi)鋁礬土配料后(hou)(hou)，經(jing)過}昆合磨細(xi)，在輪碾機(ji)內加入液(ye)體結合劑混合成(cheng)半干料，再在摩(mo)擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后(hou)(hou)，裝于隧道窯(yao)車(che)上(shang)，推入隧道窯(yao)內煅燒。

河南某(mou)企(qi)業采用超高(gao)溫(wen)隧道(dao)窯(yao)煅燒氧(yang)化(hua)鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧道(dao)窯(yao)長(chang)96m，以重油作燃(ran)料，更高(gao)溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企業采用(yong)104m煤氣隧道窯煅(duan)(duan)燒礬(fan)土基合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石，煅(duan)(duan)燒溫度1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯(yao)煅燒礬土基鎂鋁(lv)尖晶石時，磚坯(pi)在煅燒過(guo)程中(zhong)易黏結并發生(sheng)塑性變形(xing)，有可能(neng)導致坯(pi)垛倒塌(ta)，對(dui)設備和窯(yao)體造成損壞(huai)。因此，在磚坯(pi)裝窯(yao)車(che)(che)時要(yao)注意裝車(che)(che)方式，在煅燒過(guo)程中(zhong)要(yao)加強各種操作，防止坯(pi)垛倒塌(ta)發生(sheng)。

目前，我(wo)國也有企業采(cai)用高溫(wen)梭(suo)式窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石。在品種多、產(chan)量不(bu)太(tai)大(da)的情況(kuang)下(xia)，采(cai)用這種煅燒(shao)工藝(yi)比較(jiao)合適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備(bei)

合成鎂鉻(ge)砂(sha)是我國較(jiao)早(zao)生(sheng)產和(he)(he)(he)使用的合成耐火原料。其生(sheng)產所用的原料主要有輕燒(shao)(shao)氧化鎂、鉻(ge)精(jing)礦、工(gong)業(ye)氧化鋁、鋁礬土和(he)(he)(he)氧化鐵粉(fen)等。合成鎂鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半(ban)干法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)(he)(he)干法壓球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或(huo)豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)生產(chan)原料按比例配料，經過混合(he)(he)磨細，在(zai)輪碾(nian)機(ji)內加(jia)入液體結(jie)合(he)(he)劑(ji)混合(he)(he)成(cheng)半干料，在(zai)摩(mo)擦(ca)壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，干燥后裝于隧(sui)道(dao)(dao)窯車上，推(tui)入隧(sui)道(dao)(dao)窯內煅燒(shao)。如我國(guo)某耐(nai)火材料公司(si)采用該工藝煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)(he)成(cheng)耐(nai)火原料。

2、干(gan)法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)高純輕燒氧化(hua)鎂(mei)和(he)鉻(ge)(ge)精礦配料后，經過混合磨細，用高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)干(gan)壓(ya)成(cheng)(cheng)球(qiu)，送入(ru)高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)內煅燒。目前，我國煅燒合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂使用的回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河(he)南某(mou)耐火(huo)材(cai)料公司使用1.7m×40m超高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂，以重油為燃料，煅燒溫度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)(yao)料球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

遼寧省某(mou)企業以(yi)高(gao)純(chun)輕燒氧化(hua)鎂和鉻精礦為原料(liao)，經(jing)配(pei)料(liao)、混合磨細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后用高(gao)溫燃油(you)豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純(chun)合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合成鎂鈣鐵(tie)砂主要用于生產(chan)超高功(gong)率電爐爐底干(gan)式料。生產(chan)合成鎂(mei)鈣鐵砂的(de)(de)原(yuan)料有(you)輕燒氧化(hua)鎂(mei)、輕燒自云石、生石灰和(he)氧化(hua)鐵粉等(deng)。合成鎂(mei)鈣鐵砂的(de)(de)煅(duan)燒工藝(yi)有(you)：半(ban)干(gan)法壓球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)、半(ban)干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)和(he)干(gan)法壓球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂(mei)粉、輕(qing)燒白云石(shi)粉和氧化鐵(tie)粉分別計(ji)量后，按(an)比例加入到輪碾機(ji)中，再加水混(hun)合成(cheng)半干(gan)料，然后送入壓球機(ji)中壓制成(cheng)球，經干(gan)燥后，送入以焦炭或無煙(yan)煤(mei)作燃(ran)料的豎窯內煅燒。該煅燒工藝(yi)簡(jian)單，生(sheng)產成(cheng)本低，產品受到用戶歡迎(ying)。我國遼(liao)寧省大部(bu)分合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生(sheng)產企(qi)業采用該煅燒工藝(yi)。

2、半干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、消石灰和(he)氧化(hua)鐵(tie)(tie)粉按一定比例(li)配料，經混(hun)合(he)磨細，加入(ru)輪碾機中并加水混(hun)合(he)，然后在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經干燥(zao)后裝在(zai)隧道窯車上(shang)，推(tui)入(ru)隧道窯內煅(duan)燒(shao)。山東(dong)某公司采用該工藝(yi)煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

將高純輕燒氧化鎂、高純輕燒白云(yun)石和氧化鐵粉按比(bi)例(li)配料后，經過(guo)混合磨(mo)細(xi)，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后送(song)入高溫回轉窯內(nei)煅燒。遼(liao)寧某(mou)集(ji)團耐火材料公司采用該工藝(yi)煅燒高純度合成鎂鈣鐵砂