為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更(geng)好地了(le)解這些合成(cheng)耐(nai)火(huo)原料的煅(duan)(duan)燒工藝，本文對目前我國(guo)合成(cheng)耐(nai)火(huo)原料的煅(duan)(duan)燒工藝和煅(duan)(duan)燒設備介紹如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石的煅燒工藝及煅燒設(she)備

目前(qian)，我國各(ge)企業(ye)生產(chan)的合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)按所用原(yuan)料(liao)的品(pin)(pin)種分(fen)為兩(liang)種。一(yi)種是(shi)(shi)以工(gong)(gong)業(ye)氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)和高(gao)(gao)純輕燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)合成的氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)，另(ling)一(yi)種是(shi)(shi)以優質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)礬土和輕燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)合成的礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)。前(qian)者屬于高(gao)(gao)純度產(chan)品(pin)(pin)。合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)的煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有干法壓(ya)球高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)和半(ban)干法壓(ya)坯隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純度輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)與工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬土按比例(li)配料后，經過攪拌(ban)混合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機上(shang)千壓成球，再送(song)入高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。我(wo)國(guo)采用(yong)此工藝煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石的企業(ye)主要分布在(zai)遼寧(ning)省和河(he)南省。如遼寧(ning)某集團公司(si)采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石，以(yi)重油作(zuo)燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度在(zai)1800℃以(yi)上(shang)。該回轉(zhuan)(zhuan)窯生產(chan)能(neng)力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)在(zai)煅燒過(guo)程(cheng)中易(yi)黏結(jie)，且隨者Al2O3含量的(de)提高，黏結(jie)性增加。因(yin)此，在(zai)用回轉窯(yao)煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)時(shi)，應精(jing)心(xin)操作，防止(zhi)物料(liao)粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內(nei)結(jie)砣。

2、半干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或優質(zhi)鋁礬(fan)土配料(liao)后，經過}昆合(he)(he)磨(mo)細，在輪碾機內加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干料(liao)，再(zai)在摩擦壓力(li)機上壓成磚坯，經干燥后，裝于隧(sui)道窯(yao)車上，推(tui)入隧(sui)道窯(yao)內煅燒。

河南某企(qi)業采(cai)用超(chao)高溫(wen)隧道窯煅燒(shao)氧化鋁基和礬土基兩種合(he)成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)。該隧道窯長96m，以重油作(zuo)燃料，更高溫(wen)度(du)可(ke)達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時(shi)，磚坯在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中易黏結并發生塑(su)性變形(xing)，有可能導致坯垛倒塌(ta)，對設備和(he)窯體(ti)造成損壞。因此，在(zai)磚坯裝窯車(che)時(shi)要(yao)注意(yi)裝車(che)方(fang)式，在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中要(yao)加強各種操作，防止坯垛倒塌(ta)發生。

目前，我國也(ye)有企業(ye)采用高溫梭(suo)式(shi)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石。在(zai)品種多、產量不(bu)太(tai)大的情(qing)況(kuang)下，采用這種煅(duan)燒(shao)工藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)及煅燒(shao)設備

合(he)成鎂鉻(ge)(ge)砂是(shi)我國較(jiao)早生(sheng)產(chan)和(he)使用的(de)合(he)成耐火原料。其生(sheng)產(chan)所用的(de)原料主要(yao)有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、鉻(ge)(ge)精礦、工業氧(yang)化鋁、鋁礬土和(he)氧(yang)化鐵粉等(deng)。合(he)成鎂鉻(ge)(ge)砂的(de)煅燒(shao)工藝有半干法壓坯(pi)隧道窯煅燒(shao)工藝和(he)干法壓球回(hui)轉窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工藝。

1、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將生產(chan)原料按比例(li)配料，經過混合磨細(xi)，在(zai)(zai)輪(lun)碾機內(nei)加入液體結合劑混合成半干(gan)料，在(zai)(zai)摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成磚(zhuan)坯，干(gan)燥后裝于(yu)隧(sui)道窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道窯(yao)內(nei)煅燒。如我國某耐火材料公(gong)司采用該工藝煅燒合成鎂鉻砂和其(qi)他合成耐火原料。

2、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

將(jiang)高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦配料(liao)后(hou)，經過混合磨細，用高(gao)(gao)壓壓球機干(gan)壓成(cheng)球，送入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。目前，我國(guo)煅(duan)燒合成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用的回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公司使用1.7m×40m超高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒合成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重油為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某(mou)企業以(yi)高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦為原料，經配料、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后(hou)用高(gao)溫燃油豎窯煅燒(shao)成高(gao)純合成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣(gai)鐵砂主(zhu)要(yao)用于生產超高(gao)功率電(dian)爐爐底干式料。生產合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂的(de)原(yuan)料有輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)自云石(shi)(shi)、生石(shi)(shi)灰和(he)氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有：半干法(fa)壓球焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)、半干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和(he)干法(fa)壓球回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕(qing)(qing)燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵(tie)(tie)粉(fen)分別計量后(hou)(hou)，按比(bi)例加入到(dao)輪碾(nian)機中(zhong)，再加水混合成(cheng)半干(gan)料，然后(hou)(hou)送入壓球機中(zhong)壓制成(cheng)球，經(jing)干(gan)燥后(hou)(hou)，送入以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤(mei)作燃(ran)料的(de)豎窯內煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝簡單，生產(chan)成(cheng)本(ben)低，產(chan)品受到(dao)用戶歡迎。我(wo)國遼寧省大(da)部分合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)生產(chan)企業采用該(gai)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、消(xiao)石(shi)灰和(he)氧化鐵(tie)粉按(an)一定(ding)比例配料(liao)，經混合(he)磨(mo)細，加入(ru)輪碾機中并加水混合(he)，然后(hou)在(zai)摩擦(ca)壓力機上壓成磚坯，經干燥后(hou)裝在(zai)隧道窯車上，推(tui)入(ru)隧道窯內(nei)煅燒(shao)。山東某公司(si)采用(yong)該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)高純輕燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)、高純輕燒白云(yun)石和氧(yang)(yang)化鐵粉按比例(li)配料(liao)后，經(jing)過混合磨細，在高壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。遼寧(ning)某集團耐火材料(liao)公司(si)采用該工藝(yi)煅燒高純度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂