為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好(hao)地(di)了解這些合(he)成(cheng)耐火(huo)原料(liao)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝，本文對(dui)目(mu)前我國(guo)合(he)成(cheng)耐火(huo)原料(liao)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝和煅(duan)燒(shao)(shao)設備介紹如下(xia)。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶石的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

目前(qian)，我(wo)國各企業生產(chan)的(de)(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)按所用(yong)原料(liao)的(de)(de)品種分為兩種。一種是(shi)以工(gong)業氧(yang)(yang)化鋁(lv)和高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)為原料(liao)合成(cheng)的(de)(de)氧(yang)(yang)化鋁(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，另一種是(shi)以優質鋁(lv)礬土和輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)為原料(liao)合成(cheng)的(de)(de)礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)。前(qian)者屬于高(gao)純度產(chan)品。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的(de)(de)煅燒(shao)工(gong)藝有干法壓球高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝和半干法壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝。

1、干法壓球、高(gao)溫回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

將高純(chun)度輕(qing)燒氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁(lv)或(huo)優質高鋁(lv)礬(fan)土(tu)按比例配料后，經過攪拌混合(he)(he)、共(gong)同(tong)磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上千壓(ya)成球，再送入高溫回(hui)轉窯內(nei)煅燒。我國(guo)采用此工藝煅燒合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石的企業主(zhu)要分布(bu)在(zai)遼(liao)寧省(sheng)和(he)河南省(sheng)。如遼(liao)寧某(mou)集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉窯煅燒合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石，以(yi)重油(you)作燃料，煅燒溫度在(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉窯生(sheng)產(chan)能力(li)為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石在煅(duan)燒過程中易黏結(jie)，且隨者Al2O3含量的(de)提高，黏結(jie)性增加。因此，在用回轉窯煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石，尤其是(shi)在煅(duan)燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石時，應精(jing)心操作，防止物料(liao)粘窯和在窯內結(jie)砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質鋁礬土配料(liao)后，經過}昆合(he)磨(mo)細(xi)，在輪(lun)碾機(ji)內(nei)加(jia)入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成半干料(liao)，再在摩擦(ca)壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯，經干燥后，裝于(yu)隧道窯車上(shang)，推入(ru)隧道窯內(nei)煅燒。

河(he)南某企業采用(yong)超高溫隧道(dao)窯煅燒(shao)氧化(hua)鋁基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種(zhong)合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石。該隧道(dao)窯長96m，以(yi)重油作(zuo)燃料，更高溫度(du)可達1800℃。

山東某企(qi)業(ye)采用104m煤氣隧道(dao)窯煅燒(shao)礬土基(ji)合成鎂鋁尖晶(jing)石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時，磚(zhuan)坯在煅燒(shao)過程中易黏(nian)結并(bing)發生塑性變形，有可能(neng)導(dao)致坯垛(duo)倒塌(ta)，對設備和窯體造成損壞(huai)。因此(ci)，在磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯車(che)時要注意(yi)裝(zhuang)車(che)方(fang)式，在煅燒(shao)過程中要加(jia)強(qiang)各種操作，防止(zhi)坯垛(duo)倒塌(ta)發生。

目前，我國也有企業采(cai)用高溫梭式窯(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石。在(zai)品(pin)種多、產量不太(tai)大的(de)情況(kuang)下，采(cai)用這(zhe)種煅燒(shao)工藝比較合適(shi)。

二(er)、合成(cheng)鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)是(shi)我國(guo)較早生產(chan)(chan)和(he)使(shi)用(yong)(yong)的(de)合成(cheng)耐火原料。其生產(chan)(chan)所用(yong)(yong)的(de)原料主(zhu)要有輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精(jing)礦、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和(he)氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)的(de)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和(he)干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)燒或豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原料(liao)按比(bi)例配料(liao)，經過混合磨(mo)細，在(zai)輪(lun)碾機內加入液體(ti)結合劑(ji)混合成半干料(liao)，在(zai)摩擦(ca)壓力機上(shang)壓成磚坯，干燥后(hou)裝于隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內煅燒。如我國(guo)某耐火材料(liao)公司采用該工藝煅燒合成鎂鉻砂和其他合成耐火原料(liao)。

2、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)和鉻精礦配料后，經過混(hun)合(he)磨細(xi)，用(yong)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成球(qiu)，送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鉻砂使用(yong)的回轉(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南(nan)某(mou)耐(nai)火材料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鉻砂，以重(zhong)油(you)為燃(ran)料，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料球(qiu)(橢圓形(xing))尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

遼寧省某企業以高(gao)純輕(qing)燒氧化鎂和(he)鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)用(yong)高(gao)溫燃油豎窯煅(duan)燒成高(gao)純合成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設備

合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂主要(yao)用于生產(chan)超高功率(lv)電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生產(chan)合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的(de)原料有輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒自(zi)云石、生石灰(hui)和氧(yang)化(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的(de)煅燒工(gong)(gong)藝有：半干(gan)法壓球焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝、半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝和干(gan)法壓球回轉窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧(yang)化鐵粉(fen)分別計量(liang)后(hou)(hou)，按比(bi)例加入(ru)(ru)到輪碾(nian)機中(zhong)，再(zai)加水(shui)混(hun)合成半干料(liao)，然(ran)后(hou)(hou)送入(ru)(ru)壓(ya)球(qiu)機中(zhong)壓(ya)制成球(qiu)，經(jing)干燥后(hou)(hou)，送入(ru)(ru)以焦炭或無煙(yan)煤作(zuo)燃料(liao)的豎窯內(nei)煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單，生產(chan)(chan)成本低，產(chan)(chan)品受到用戶歡迎。我國遼寧省大部(bu)分合成鎂(mei)鈣鐵砂生產(chan)(chan)企業采用該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

2、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂、消石灰和氧化鐵粉按(an)一定(ding)比例(li)配料，經(jing)混合磨(mo)細，加入輪碾機中并加水(shui)混合，然后在摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯(pi)，經(jing)干(gan)燥后裝在隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推(tui)入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。山東某公(gong)司(si)采用該(gai)工藝煅燒(shao)合成鎂鈣鐵砂。

3、干法(fa)壓(ya)球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、高(gao)純(chun)(chun)輕燒(shao)白云石和氧化(hua)鐵粉按比例配料(liao)后，經過混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后送入高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團耐火(huo)材(cai)料(liao)公司(si)采用該工藝煅(duan)燒(shao)高(gao)純(chun)(chun)度合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂