玻璃(li)窯(yao)爐的耗能(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的75%以上(shang)，近年(nian)來，我們(men)在玻璃(li)料方、加(jia)料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了(le)很(hen)多節能(neng)措施，取得(de)很(hen)大的成績，不(bu)少廠的燃(ran)耗指(zhi)標(biao)已(yi)有明顯(xian)下降，有的廠達(da)到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但(dan)和(he)國外相比，還有不(bu)小的差距.。就(jiu)如(ru)何(he)降低能(neng)耗的問題(ti)，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后(hou)就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗(hao)。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是選(xuan)擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能。小于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施(shi))和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)(jian)對玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)的同(tong)時也就提高了池(chi)深(shen)方向玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的均勻(yun)性(xing)(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方向的對流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)(xing)提高。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均化是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均化過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)均勻程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化的(de)(de)措施。當(dang)前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加(jia)(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和電(dian)極調(diao)節(jie)、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)(jun)化措施的(de)同時，仍要充(chong)分發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎(shen)重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年(nian)來(lai)效國顯著。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以(yi)進一步提高保溫效果(guo)。方向(xiang)是搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫層，采用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研(yan)制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來(lai)測溫，采用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單(dan)位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流玻(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的十分之一左右(you))。采(cai)取的措施有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減小(xiao)流液洞高度和適(shi)當降低進流液洞的玻(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)(neng)減(jian)少橫(heng)向溫差(cha)。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確(que)定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫度有利，能在(zai)較大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以要加強保(bao)溫。加熱和(he)冷卻(que)系統要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗調(diao)作用，加熱系統起(qi)細(xi)調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和(he)電加熱相結(jie)合(he)的(de)(de)(de)系統是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處理是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法(fa)球化處理，配(pei)合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應(ying)，增加配(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分布的(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響(xiang)分布均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下部通(tong)道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回收。不少廠(chang)(chang)在(zai)煙道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)(chang)還安(an)裝了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐(nai)火(huo)材料(liao)并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:黃浦電熔鎂砂、91自拍視頻:黃浦重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)使用(yong)期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐節(jie)能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共(gong)同努力(li)，才(cai)能見效(xiao)。