玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)(fang)面采取了很多節能(neng)措(cuo)施(shi)，取得很大的(de)成(cheng)績(ji)，不少(shao)廠的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已(yi)有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長輻射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻表面(mian)。所(suo)以(yi)，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱(re)速度(du)，液面附近(jin)(jin)的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液面(mian)(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了(le)池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)(qiang)制(zhi)均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅(jin)能(neng)(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料道池(chi)深方(fang)向的溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料到水平面的溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法(fa)是采用加熱(re)時(shi)需(xu)注意的問題(ti)。在采取(qu)強(qiang)制均化措施的同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小和(he)供料道長度(du)。

　　第(di)三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一步提高保溫效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型保溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材料，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)材料，研制與各種耐火材料配套的(de)(de)(de)密(mi)封料等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加料口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加料機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采用(yong)(yong)工業(ye)電(dian)視來(lai)觀察(cha)火焰和(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模(mo)越大(da)，單位(wei)產(chan)量的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱的(de)(de)熱量。主要是要減(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(通常，此(ci)熱量要占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱量的(de)(de)十分之(zhi)一(yi)左(zuo)右(you))。采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回(hui)(hui)流(liu)(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點出發(fa)的。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回(hui)(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損(sun)失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的措施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證成(cheng)型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作部之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情(qing)況(kuang)、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作部件間(jian)全(quan)分隔(ge)能使料(liao)道(dao)保持獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確(que)定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能(neng)(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)散熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)(wen)。加熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)(neng)靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方(fang)和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度(du)，加速玻璃(li)熔化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形(xing)處(chu)理是大(da)家關心(xin)的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料與玻(bo)璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以(yi)及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣預熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體內氣流(liu)分(fen)布的均勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)(you)關。影(ying)響分(fen)布均勻性(xing)的因(yin)素(su)有(you)(you)格(ge)子(zi)(zi)體的構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出(chu)的煙氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回收。不少廠在煙道系統內設(she)置廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚(shen)至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:楊浦電熔鎂砂、91自拍視頻:楊浦重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火材料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火材料(liao)的品種、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相當(dang)的差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火材料(liao)上多花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要多方配合，共同努(nu)力，才(cai)能見效。