玻璃窯爐的耗能(neng)量占玻璃工(gong)廠(chang)總(zong)耗能(neng)的75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制等方(fang)面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的成(cheng)績，不少廠(chang)的燃耗指標已有明(ming)顯下(xia)降(jiang)，有的廠(chang)達到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比，還有不小的差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗的問題(ti)，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸收(shou)輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)(huo)(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙(cao)度和(he)(he)溫度有關。粘土(tu)磚和(he)(he)硅磚在(zai)高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度值為(wei)(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)(du)和(he)火焰噴(pen)出(chu)角度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國(guo)外(wai)以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱(re)速(su)度(du)(du)(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰溫(wen)度(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內(nei)玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低(di)液(ye)面溫度來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫度降低(di)的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現(xian)上(shang)(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)化是影(ying)響(xiang)產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程基本上處于(yu)“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)(he)料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保(bao)持混合(he)(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)(du)造成了組(zu)成的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)散(san)熱造成了溫度(du)(du)上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是不能滿(man)足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)措施。當前行之有效的(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深度和(he)攪(jiao)拌工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題.表(biao)面液流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方法是采用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我(wo)國(guo)(guo)采用窯(yao)(yao)體(ti)保溫數年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著(zhu)。但(dan)只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一(yi)步提高保溫效(xiao)果。方向是搞多(duo)層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采用復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫，采用工(gong)業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少(shao)回流玻璃液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十分(fen)之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)下沉，適當減小流液洞(dong)高度和適當降低進流液洞(dong)的(de)(de)玻璃液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料(liao)時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證(zheng)成型(xing)質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要(yao)(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能(neng)(neng)在(zai)較大范圍(wei)內(nei)適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系統(tong)要能(neng)(neng)靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的(de)(de)問題(ti)。我們(men)主張用干(gan)法(fa)球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)(de)接(jie)觸面(mian)積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出(chu)來。為此(ci)，燒油(you)時(shi)要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和(he)(he)引進的(de)(de)日本(ben)、美(mei)國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和(he)(he)胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要(yao)(yao)確(que)定(ding)合適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可(ke)能提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)筒(tong)形(xing)磚、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分布的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用率(lv)(lv)直接有關。影響分布均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在(zai)(zai)允許條件下應盡(jin)量(liang)(liang)(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙道(dao)系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:金山電熔鎂砂、91自拍視頻:金山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上(shang)多花些(xie)費用是(shi)值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共(gong)同努力，才(cai)能見效。