玻璃窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能量(liang)占玻璃工廠總(zong)耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱(re)利用、作(zuo)業控制(zhi)等(deng)方面(mian)采(cai)取了很(hen)多節(jie)(jie)能措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明(ming)顯下(xia)(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)(xia)面(mian)提出(chu)8條節(jie)(jie)能途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)產(chan)量(liang)降低(di)了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)射能。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能透(tou)過(guo)液面向下(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體表面的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)度，液(ye)面附近(jin)的(de)火焰(yan)溫(wen)度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液溫(wen)(wen)度(du)或溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降低液面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降低的(de)同時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)對流，是(shi)(shi)池深上的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四周的(de)散(san)熱(re)造成了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有(you)效的(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表(biao)面液流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均勻(yun)性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明(ming)顯改善料道池(chi)深(shen)方向的(de)溫度(du)(du)均勻性，但(dan)料到水平面的(de)溫度(du)(du)分(fen)布(bu)不一定都(dou)好轉。電極(ji)(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確(que)定和電極(ji)(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)問題(ti)。在采(cai)取強制(zhi)均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所(suo)以(yi)，在設計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮(lv)工作部大(da)小(xiao)和供料道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可(ke)以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方(fang)向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料，發展散狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材料，研制與各(ge)種(zhong)耐(nai)火材料配套的(de)(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)(li)液(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當(dang)(dang)減小流液(ye)洞(dong)高度(du)和適當(dang)(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮(ai)闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱系統與冷卻(que)系統是影響(xiang)穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫差。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)(liao)(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫度有利，能在(zai)較大范圍內適應流料(liao)(liao)(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)(liao)(liao)道的散熱(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加強(qiang)保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠(kao)的調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的溫度，并保持溫度的均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)作用。大多數(shu)人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的系(xi)統(tong)是較理想的。

　　第六(liu)、改(gai)變料(liao)方和(he)配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃(li)(li)熔化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)(li)熔化(hua)。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不(bu)加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量(liang)全部放出(chu)來。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧化效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美(mei)國、西(xi)德的機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱溫度(du)，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分布的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流分布均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性(xing)的因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利用(yong)。從蓄熱室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量(liang)在允許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙(yan)道(dao)系統(tong)內設(she)置廢熱鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱管來(lai)回收(shou)熱量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱來(lai)加熱甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:浦東電熔鎂砂、91自拍視頻:浦東重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材料(liao)(liao)的質量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的影響(xiang)至關(guan)重要。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質量尚存在相當的差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多花些費用是(shi)值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效。