為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合(he)成耐火原(yuan)料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝，本文(wen)對(dui)目(mu)前我國合(he)成耐火原(yuan)料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)燒(shao)設備介紹如(ru)下。

一、合(he)成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設(she)備

目(mu)前(qian)，我國(guo)各企業(ye)生產的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)按所用原(yuan)料(liao)的(de)(de)(de)品種分(fen)為(wei)兩種。一種是(shi)以工(gong)業(ye)氧化鋁(lv)和高純(chun)輕(qing)燒氧化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)氧化鋁(lv)基(ji)(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)，另一種是(shi)以優(you)質(zhi)鋁(lv)礬土和輕(qing)燒氧化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)礬土基(ji)(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)。前(qian)者屬于(yu)高純(chun)度產品。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)的(de)(de)(de)煅(duan)燒工(gong)藝有(you)干法(fa)壓球高溫回(hui)轉窯煅(duan)燒工(gong)藝和半(ban)干法(fa)壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒工(gong)藝。

1、干法壓球、高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高純度輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂與(yu)工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例配料(liao)(liao)后，經過攪拌混合、共同磨細，在(zai)高壓壓球機上千壓成(cheng)球，再送入(ru)高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。我國采用(yong)此工(gong)藝煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的企業主要分布在(zai)遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某(mou)集(ji)團(tuan)公司采用(yong)φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，以(yi)重油(you)作燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度在(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)生(sheng)產能力(li)為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)在煅燒(shao)過程中(zhong)易黏結，且(qie)隨者Al2O3含量的提高，黏結性(xing)增加。因此，在用(yong)回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)，尤其是(shi)在煅燒(shao)礬(fan)土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)時，應精心操(cao)作(zuo)，防止物料(liao)粘窯(yao)和在窯(yao)內結砣。

2、半干(gan)法壓(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂與工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)或優質鋁(lv)礬(fan)土配料后，經(jing)(jing)過}昆(kun)合(he)磨細，在輪碾機內加入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成半干料，再在摩擦壓力機上壓成磚坯，經(jing)(jing)干燥后，裝于隧道(dao)窯車上，推(tui)入隧道(dao)窯內煅(duan)燒。

河(he)南某企業采(cai)用超高溫隧道(dao)(dao)窯煅燒氧化(hua)鋁基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種合成鎂鋁尖晶石。該隧道(dao)(dao)窯長96m，以(yi)重油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖晶(jing)石時，磚(zhuan)坯在煅(duan)(duan)(duan)燒過程中(zhong)(zhong)易(yi)黏結并發生塑性(xing)變形，有可能導致坯垛倒(dao)塌，對設備(bei)和窯體造成(cheng)損壞。因此，在磚(zhuan)坯裝窯車時要(yao)(yao)注意裝車方式，在煅(duan)(duan)(duan)燒過程中(zhong)(zhong)要(yao)(yao)加強各種(zhong)操作，防止坯垛倒(dao)塌發生。

目前(qian)，我(wo)國也(ye)有企(qi)業采用高溫梭式(shi)窯煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石。在品(pin)種(zhong)(zhong)多、產量不太大的(de)情(qing)況下(xia)，采用這種(zhong)(zhong)煅(duan)燒工藝比(bi)較合適。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合成鎂鉻砂是我國較早生(sheng)產和使用的合成耐(nai)火(huo)原(yuan)料(liao)。其生(sheng)產所(suo)用的原(yuan)料(liao)主要有(you)輕燒氧化(hua)鎂、鉻精(jing)礦、工業氧化(hua)鋁、鋁礬土(tu)和氧化(hua)鐵(tie)粉等。合成鎂鉻砂的煅燒工藝(yi)有(you)半(ban)干法壓坯(pi)隧道窯(yao)煅燒工藝(yi)和干法壓球回轉窯(yao)煅燒或(huo)豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)

將生產原(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過混(hun)合磨細，在輪(lun)碾機內加入(ru)液體(ti)結合劑混(hun)合成半干料(liao)，在摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成磚(zhuan)坯，干燥后(hou)裝于隧道(dao)窯車上，推入(ru)隧道(dao)窯內煅燒。如我國某耐(nai)火(huo)材料(liao)公(gong)司采(cai)用該工藝煅燒合成鎂鉻砂和其他合成耐(nai)火(huo)原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精(jing)礦(kuang)配料后，經(jing)過混合磨細，用高(gao)壓壓球機(ji)干壓成球，送入(ru)高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。目前，我(wo)國煅燒(shao)合成鎂鉻砂使(shi)用的(de)回轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格(ge)。如(ru)河南某耐火材料公司使(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂鉻砂，以重(zhong)油為燃料，煅燒(shao)溫度(du)1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料球(橢(tuo)圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省某(mou)企業以高純輕燒氧(yang)化鎂(mei)和鉻(ge)(ge)精(jing)礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合(he)磨(mo)細，在高壓壓球(qiu)機上干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然后(hou)用(yong)高溫燃(ran)油豎窯煅燒成(cheng)高純合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂。

三、合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂主要用于生產(chan)超高功率(lv)電爐爐底干式料(liao)。生產(chan)合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的原料(liao)有輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)自云石、生石灰和(he)氧化(hua)鐵(tie)粉等(deng)。合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有：半干法(fa)壓球(qiu)(qiu)焦(jiao)炭豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)、半干法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和(he)干法(fa)壓球(qiu)(qiu)回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白云石粉和(he)氧化鐵粉分(fen)別(bie)計量(liang)后(hou)，按比(bi)例加(jia)入到(dao)輪碾(nian)機中，再加(jia)水混合成半干料，然(ran)后(hou)送入壓球機中壓制成球，經干燥后(hou)，送入以焦炭(tan)或無煙(yan)煤作燃料的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，生(sheng)產成本低，產品受到(dao)用(yong)戶歡(huan)迎。我(wo)國遼(liao)寧省大部分(fen)合成鎂鈣鐵砂生(sheng)產企業(ye)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒氧化鎂(mei)、消石灰和氧化鐵粉按一(yi)定比例(li)配(pei)料，經混合(he)磨(mo)細，加入(ru)輪碾機中并加水混合(he)，然后(hou)在摩(mo)擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，經干(gan)燥后(hou)裝在隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅燒。山東(dong)某公(gong)司采(cai)用該(gai)工藝煅燒合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和氧化鐵粉按(an)比例配料后(hou)，經(jing)過混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后(hou)送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。遼寧某集(ji)團耐火材料公司(si)采用該工藝(yi)煅燒(shao)(shao)(shao)高(gao)純度(du)合成鎂(mei)鈣鐵砂