為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解(jie)這些合成耐火原料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)，本文對目前我國合成耐火原料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)和(he)煅(duan)(duan)燒設備介紹如下。

一、合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝及煅(duan)燒(shao)設備

目前(qian)，我(wo)國各企業生產的(de)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)按所用原(yuan)料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)和(he)高(gao)純輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)(he)成(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)，另一種(zhong)是以優質鋁(lv)礬土和(he)輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)(he)成(cheng)的(de)礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)。前(qian)者(zhe)屬于(yu)高(gao)純度(du)產品(pin)。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)的(de)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有干法壓(ya)球高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和(he)半干法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、干法壓球(qiu)、高溫(wen)回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純度輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或(huo)優質高鋁礬土按比例配料后，經過(guo)攪拌混合、共同磨細，在(zai)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機(ji)上千壓(ya)(ya)成球(qiu)，再送入(ru)高溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)。我國(guo)采用此工藝煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶(jing)石的企業主要分布在(zai)遼寧(ning)省和(he)河南省。如遼寧(ning)某集團公司采用φ2.0m×60m超高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶(jing)石，以(yi)重油作(zuo)燃料，煅(duan)燒(shao)溫度在(zai)1800℃以(yi)上。該回轉窯生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石在(zai)煅燒過程中(zhong)易(yi)黏結，且隨(sui)者Al2O3含量的提(ti)高，黏結性增加。因(yin)此，在(zai)用回轉窯煅燒合成鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石，尤其是在(zai)煅燒礬(fan)土(tu)基鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石時，應精(jing)心操作(zuo)，防(fang)止物料(liao)粘窯和(he)在(zai)窯內結砣。

2、半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕燒氧化鎂與(yu)工業氧化鋁(lv)或優(you)質(zhi)鋁(lv)礬土配料后(hou)，經過}昆(kun)合(he)磨細，在(zai)輪碾機內加入液體(ti)結合(he)劑(ji)混合(he)成(cheng)半干(gan)料，再在(zai)摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后(hou)，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內煅燒。

河南某企業(ye)采用超(chao)高溫隧道窯煅燒(shao)氧化鋁基(ji)和(he)礬土(tu)基(ji)兩種合成鎂鋁尖晶石。該隧道窯長(chang)96m，以重(zhong)油作燃料，更高溫度可(ke)達1800℃。

山東(dong)某企業(ye)采用104m煤氣隧道窯煅(duan)燒礬土基合(he)成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅燒礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石時，磚(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)煅燒過程中易黏結并發生(sheng)塑性變(bian)形，有可能導致(zhi)坯(pi)(pi)垛(duo)倒(dao)塌，對設備和窯(yao)體造(zao)成(cheng)損(sun)壞。因此，在(zai)磚(zhuan)坯(pi)(pi)裝窯(yao)車時要注意裝車方式，在(zai)煅燒過程中要加(jia)強各種操作，防止坯(pi)(pi)垛(duo)倒(dao)塌發生(sheng)。

目前，我國也有(you)企業采(cai)用(yong)高溫梭(suo)式(shi)窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石。在品(pin)種(zhong)多(duo)、產量不太(tai)大的情況下，采(cai)用(yong)這種(zhong)煅燒(shao)工藝比較合適。

二、合成鎂(mei)鉻(ge)砂的(de)煅(duan)燒工(gong)藝及煅(duan)燒設備

合成鎂鉻砂是我國較早生產和使用的合成耐(nai)火原料。其生產所用的原料主要(yao)有(you)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、鉻精礦、工(gong)業氧化鋁、鋁礬(fan)土和氧化鐵粉(fen)等。合成鎂鉻砂的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)半干法壓坯隧(sui)道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干法壓球回轉窯煅燒(shao)(shao)或豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將生(sheng)產原(yuan)料按比例配料，經過混(hun)合磨細(xi)，在輪碾機內加(jia)入液體結合劑混(hun)合成(cheng)半干料，在摩擦(ca)壓(ya)力(li)機上壓(ya)成(cheng)磚(zhuan)坯，干燥后裝于隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。如我國(guo)某耐(nai)火材料公司采(cai)用該工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其(qi)他合成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純輕燒氧化鎂和鉻(ge)精礦配(pei)料后，經(jing)過混合磨細，用(yong)高(gao)壓壓球機干(gan)壓成(cheng)球，送入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)轉窯(yao)(yao)內煅(duan)燒。目前，我國(guo)煅(duan)燒合成(cheng)鎂鉻(ge)砂使用(yong)的(de)回(hui)轉窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南某耐火材(cai)料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒合成(cheng)鎂鉻(ge)砂，以重油為燃料，煅(duan)燒溫(wen)(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)(yao)料球(橢圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油(you)豎窯煅燒工藝

遼寧省某企業以(yi)高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦(kuang)為(wei)原(yuan)料(liao)，經(jing)配料(liao)、混合(he)磨細(xi)，在高壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用高溫(wen)燃油豎窯煅燒(shao)成(cheng)高純合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設備

合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂主要用(yong)于生產超高功率電爐(lu)爐(lu)底干式(shi)料。生產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的(de)原料有(you)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)自(zi)云石、生石灰和氧化鐵(tie)粉(fen)等。合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)：半(ban)干法壓(ya)(ya)球焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)、半(ban)干法壓(ya)(ya)坯隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)和干法壓(ya)(ya)球回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半(ban)干法(fa)壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

將輕燒氧化鎂粉(fen)、輕燒白云石粉(fen)和氧化鐵粉(fen)分別計(ji)量后(hou)(hou)，按比(bi)例加入到(dao)輪碾機中(zhong)，再加水混(hun)合成半(ban)干料，然后(hou)(hou)送入壓球機中(zhong)壓制成球，經干燥后(hou)(hou)，送入以焦炭(tan)或無(wu)煙煤作(zuo)燃(ran)料的豎窯內煅燒。該(gai)煅燒工藝(yi)簡單，生產(chan)成本(ben)低，產(chan)品受到(dao)用戶歡迎。我國遼寧省大部分合成鎂鈣鐵砂生產(chan)企業采用該(gai)煅燒工藝(yi)。

2、半干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂、消石灰和氧化鐵(tie)粉按(an)一定(ding)比例配料(liao)，經(jing)(jing)混合(he)磨(mo)細，加入輪(lun)碾機中并(bing)加水混合(he)，然后在摩擦壓力機上壓成磚坯(pi)，經(jing)(jing)干燥(zao)后裝在隧道窯(yao)車(che)上，推(tui)入隧道窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該(gai)工(gong)藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)白云石和氧化(hua)鐵(tie)(tie)粉按(an)比例配料后(hou)，經(jing)過混合(he)(he)磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)球機(ji)上(shang)干壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)球，然后(hou)送入(ru)高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團耐(nai)火(huo)材料公(gong)司采(cai)用該工藝(yi)煅(duan)燒(shao)高(gao)純(chun)度合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)