為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更(geng)好地了解這些合成耐火原料的煅燒工藝，本文(wen)對目(mu)前我國合成耐火原料的煅燒工藝和煅燒設備介紹如下。

一、合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備(bei)

目前，我國各企業生(sheng)產的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用原(yuan)料的(de)品種(zhong)分(fen)為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以(yi)工業氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)和高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂為(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另(ling)一種(zhong)是(shi)以(yi)優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂為(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)礬土(tu)基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者屬于高純度(du)產品。合(he)成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有干法壓球高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)和半干法壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、干(gan)法(fa)壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純度輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或(huo)優質高(gao)鋁礬土按比例配料(liao)(liao)后，經(jing)過攪拌混合、共同磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上千壓(ya)成(cheng)球，再送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)。我國(guo)采用此工藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石的企業主要分(fen)布在遼寧(ning)省和河南省。如遼寧(ning)某集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石，以重油作燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度在1800℃以上。該回(hui)轉(zhuan)窯生產能(neng)力(li)為(wei)3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過程中易黏結，且隨者Al2O3含量的提高，黏結性(xing)增(zeng)加。因此，在(zai)(zai)(zai)用回轉窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)，尤(you)其是在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)時，應(ying)精(jing)心操作(zuo)，防止物料粘窯和在(zai)(zai)(zai)窯內(nei)結砣。

2、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒氧化鎂與工業氧化鋁或(huo)優質鋁礬土配料(liao)后(hou)，經過}昆(kun)合磨細，在(zai)輪(lun)碾機內加(jia)入液體(ti)結合劑混合成(cheng)半干(gan)料(liao)，再(zai)在(zai)摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，經干(gan)燥(zao)后(hou)，裝于隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內煅燒。

河南(nan)某(mou)企業采用(yong)超(chao)高溫隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)氧化鋁(lv)基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶(jing)石。該(gai)隧(sui)道(dao)窯長96m，以重油作燃料，更(geng)高溫度可達(da)1800℃。

山東某(mou)企業(ye)采用104m煤(mei)氣(qi)隧(sui)道窯煅(duan)燒礬(fan)土(tu)基合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖晶石時，磚坯(pi)在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中易黏結并發生(sheng)塑(su)性變(bian)形，有可能導致(zhi)坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)，對設備(bei)和窯體造成損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯(pi)裝窯車時要注意裝車方(fang)式，在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中要加強各種操作，防止坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)發生(sheng)。

目前，我國也有(you)企業采用(yong)高(gao)溫梭(suo)式窯煅燒合(he)成鎂鋁尖晶石。在品種多、產(chan)量不太大的情況下，采用(yong)這(zhe)種煅燒工藝(yi)比較(jiao)合(he)適。

二、合(he)成鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設(she)備

合成(cheng)鎂鉻砂是我國較(jiao)早生產(chan)和(he)(he)使用的(de)合成(cheng)耐火原料。其生產(chan)所用的(de)原料主要有輕燒氧(yang)(yang)化鎂、鉻精礦、工業(ye)氧(yang)(yang)化鋁、鋁礬土(tu)和(he)(he)氧(yang)(yang)化鐵粉等(deng)。合成(cheng)鎂鉻砂的(de)煅(duan)燒工藝(yi)有半干法壓(ya)坯隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)和(he)(he)干法壓(ya)球回(hui)轉窯煅(duan)燒或豎窯煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將生產原料(liao)按比例配(pei)料(liao)，經過混合(he)(he)磨細，在輪碾(nian)機內加入液體結合(he)(he)劑(ji)混合(he)(he)成半干(gan)料(liao)，在摩擦壓力機上壓成磚坯，干(gan)燥后裝于(yu)隧(sui)道(dao)窯(yao)車(che)上，推(tui)入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。如(ru)我國某(mou)耐火材料(liao)公司采用該工藝煅燒合(he)(he)成鎂鉻砂和其他合(he)(he)成耐火原料(liao)。

2、干法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和鉻精礦(kuang)配(pei)料(liao)后，經過混合磨細，用(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)干壓(ya)成球(qiu)，送入高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻砂使(shi)用(yong)的(de)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材(cai)料(liao)公(gong)司(si)使(shi)用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻砂，以重油為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼(liao)寧省某(mou)企業以高純輕(qing)燒氧(yang)化鎂和鉻精礦為原料，經配料、混合(he)磨(mo)細(xi)，在高壓壓球機上干壓成球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成高純合(he)成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的(de)煅燒工藝及(ji)煅燒設備(bei)

合成鎂鈣鐵砂主要(yao)用于(yu)生(sheng)產(chan)超高功率電爐(lu)爐(lu)底(di)干(gan)式(shi)料。生(sheng)產(chan)合成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)原料有(you)輕(qing)燒氧化(hua)鎂、輕(qing)燒自云石(shi)、生(sheng)石(shi)灰和(he)氧化(hua)鐵粉等。合成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅(duan)燒工藝(yi)有(you)：半干(gan)法壓(ya)(ya)球(qiu)焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒工藝(yi)、半干(gan)法壓(ya)(ya)坯(pi)隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)和(he)干(gan)法壓(ya)(ya)球(qiu)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)燒工(gong)藝

將輕(qing)燒(shao)氧化鎂粉、輕(qing)燒(shao)白云石粉和氧化鐵粉分別計量后，按(an)比例(li)加入(ru)到輪碾機中，再加水(shui)混合(he)成半干料(liao)，然(ran)后送入(ru)壓球機中壓制成球，經干燥(zao)后，送入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤作燃料(liao)的(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工藝簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品受(shou)到用戶(hu)歡迎。我國遼寧省大部分合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)生產(chan)企業采用該(gai)煅燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消石(shi)灰和(he)氧(yang)化鐵粉(fen)按一定比例配(pei)料(liao)，經(jing)混合磨細(xi)，加入輪碾機(ji)中并加水混合，然后在(zai)摩(mo)擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯，經(jing)干燥后裝在(zai)隧(sui)道(dao)窯車(che)上(shang)，推(tui)入隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。山東某公司采用該工(gong)藝煅燒(shao)合成鎂鈣(gai)鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

將高(gao)純輕燒氧化(hua)鎂、高(gao)純輕燒白云石和氧化(hua)鐵(tie)粉按比例配(pei)料后(hou)，經過混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然(ran)后(hou)送入高(gao)溫(wen)回轉窯內煅(duan)燒。遼寧某集團耐(nai)火材料公司采(cai)用該(gai)工藝煅(duan)燒高(gao)純度合成鎂鈣鐵(tie)砂