玻璃窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)(lu)結(jie)構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)(neng)措(cuo)施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已(yi)有明顯下(xia)(xia)降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或(huo)特(te)等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下(xia)(xia)面提出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選(xuan)擇(ze)性地吸收輻射(she)能。小于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米波長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高度和(he)火焰噴出角度。還可(ke)考慮采(cai)用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度，液面(mian)(mian)附近(jin)的火焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池(chi)內玻璃(li)液溫度(du)(du)或(huo)溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)面(mian)溫度來(lai)提高(gao)(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃液(ye)(ye)的傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)溫度降低的同(tong)時也(ye)(ye)就提高(gao)(gao)了池深方向玻璃液(ye)(ye)溫度的均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的凈化(hua)(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直方向的對(dui)流(liu)，是(shi)池深上(shang)的玻璃液(ye)(ye)溫度均(jun)勻(yun)性提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)(ye)適應熔(rong)化(hua)(hua)率的提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴散(san)來進(jin)行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿(man)足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得(de)不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)問題(ti).表面液流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性(xing)，還能拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善料道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是(shi)要慎(shen)重考慮(lv)工作部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年(nian)來效(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可(ke)以(yi)進一(yi)(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十(shi)分(fen)之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)(du)和(he)適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀(guan)(guan)點(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)的產量、質量和(he)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)(wen)度(du)的穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)之間的分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)(re)量(liang)來(lai)加熱(re)(re)料(liao)(liao)道的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變(bian)料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能(neng)降低玻璃熔化溫度(du)，加(jia)(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增(zeng)加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)(li)是大家關(guan)心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除窯內外的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧(wu)化復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用(yong)強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣時要(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表(biao)面(mian)積，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及(ji)其排列方(fang)式(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分布均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關。影響分布均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在允許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)(liang)(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:松江電熔鎂砂、91自拍視頻:松江重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐火材(cai)(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)步(bu)增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影(ying)響至(zhi)關(guan)重要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和質量(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距(ju)。從(cong)長遠觀點(dian)來看，在耐火材(cai)(cai)料上多花些費用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力(li)，才(cai)能見效(xiao)。