為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地(di)了(le)解這些合成耐火原料(liao)的煅燒工(gong)藝，本文對目前我國(guo)合成耐火原料(liao)的煅燒工(gong)藝和煅燒設備介(jie)紹如下。

一(yi)、合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)及煅(duan)燒(shao)(shao)設備

目(mu)前(qian)，我(wo)國(guo)各企(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石按所用原(yuan)(yuan)料(liao)的(de)品種(zhong)(zhong)分為兩種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是以(yi)工業氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和(he)高(gao)(gao)純(chun)輕(qing)燒氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原(yuan)(yuan)料(liao)合成(cheng)的(de)氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石，另(ling)一種(zhong)(zhong)是以(yi)優(you)質鋁(lv)(lv)(lv)礬土和(he)輕(qing)燒氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原(yuan)(yuan)料(liao)合成(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石。前(qian)者屬于高(gao)(gao)純(chun)度產(chan)(chan)品。合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石的(de)煅(duan)(duan)燒工藝有干法壓球高(gao)(gao)溫回轉窯煅(duan)(duan)燒工藝和(he)半干法壓坯隧道窯煅(duan)(duan)燒工藝。

1、干法(fa)壓球(qiu)、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)與工業氧化(hua)鋁或優質高(gao)鋁礬土(tu)按比例配料后，經過攪拌混合(he)、共同(tong)磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機上千壓成球，再送入高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)。我(wo)國采(cai)用此(ci)工藝(yi)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石的企業主要(yao)分(fen)布在(zai)遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某集(ji)團公司采(cai)用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石，以(yi)重油作燃料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)在(zai)1800℃以(yi)上。該回轉(zhuan)(zhuan)窯生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石在煅燒過程中易黏結(jie)(jie)，且隨者Al2O3含量的提高，黏結(jie)(jie)性增(zeng)加。因此，在用回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒合(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石，尤其是在煅燒礬(fan)土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石時，應精心操作，防(fang)止物料粘窯(yao)(yao)和在窯(yao)(yao)內(nei)結(jie)(jie)砣。

2、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)與工業氧化(hua)鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配料后，經過}昆(kun)合磨細，在輪(lun)碾(nian)機內加入液體結合劑混(hun)合成半干料，再在摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥后，裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。

河南某企業采用超高(gao)溫(wen)(wen)隧(sui)道(dao)窯煅燒氧化鋁基和礬(fan)土基兩種合成鎂鋁尖晶石(shi)。該隧(sui)道(dao)窯長96m，以重油作燃(ran)料，更高(gao)溫(wen)(wen)度可達1800℃。

山(shan)東某企業采用(yong)104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道(dao)窯煅燒礬土(tu)基鎂鋁尖晶石時，磚坯(pi)在(zai)煅燒過程中易黏結并發生塑性變(bian)形(xing)，有可能導致坯(pi)垛倒(dao)塌，對(dui)設備和窯體造(zao)成損壞。因此，在(zai)磚坯(pi)裝窯車時要注(zhu)意(yi)裝車方式(shi)，在(zai)煅燒過程中要加強(qiang)各種操(cao)作，防(fang)止坯(pi)垛倒(dao)塌發生。

目前，我國(guo)也有企業采(cai)用高溫梭式(shi)窯煅燒合成鎂鋁(lv)尖晶石。在品(pin)種多、產(chan)量不太大的(de)情況下(xia)，采(cai)用這種煅燒工藝(yi)比較(jiao)合適(shi)。

二(er)、合成(cheng)鎂鉻(ge)砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)是我國較早生(sheng)產和使用(yong)(yong)的(de)合成耐火原料。其生(sheng)產所用(yong)(yong)的(de)原料主要有輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業氧化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化鐵粉(fen)等。合成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半(ban)干法壓坯隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝和干法壓球回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將生產原(yuan)料按(an)比例配料，經過混(hun)合(he)磨細(xi)，在輪碾機(ji)內(nei)加入(ru)液(ye)體(ti)結合(he)劑(ji)混(hun)合(he)成(cheng)半(ban)干料，在摩(mo)擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚(zhuan)坯，干燥(zao)后裝(zhuang)于隧道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒。如我國某(mou)耐火材料公司采用該工藝(yi)煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其(qi)他合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和(he)鉻(ge)精(jing)礦配料后，經(jing)過混合磨細(xi)，用高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)使用的回(hui)轉窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料公司使用1.7m×40m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)，以重油為(wei)燃料，煅燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯料球(qiu)(橢(tuo)圓形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干(gan)法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

遼寧省(sheng)某(mou)企(qi)業以高(gao)純輕燒氧化(hua)鎂(mei)和(he)鉻(ge)精礦為原料，經配料、混(hun)合(he)磨細，在高(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后用高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)窯煅燒成高(gao)純合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)(duan)燒設備(bei)

合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)主要用于生產(chan)超高功(gong)率(lv)電(dian)爐爐底干式(shi)料(liao)。生產(chan)合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂的原料(liao)有輕(qing)燒氧化鎂、輕(qing)燒自云石、生石灰和氧化鐵(tie)粉(fen)等(deng)。合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)有：半干法(fa)壓(ya)球焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)、半干法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)和干法(fa)壓(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂粉(fen)(fen)、輕(qing)燒白云(yun)石粉(fen)(fen)和氧化鐵(tie)粉(fen)(fen)分別(bie)計量后(hou)，按(an)比例加入(ru)到輪碾機(ji)中，再(zai)加水混合成(cheng)半(ban)干料，然后(hou)送入(ru)壓(ya)球機(ji)中壓(ya)制成(cheng)球，經干燥后(hou)，送入(ru)以焦炭(tan)或無(wu)煙煤作(zuo)燃料的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒。該煅(duan)(duan)燒工藝簡單(dan)，生(sheng)產成(cheng)本低，產品受到用(yong)(yong)戶歡(huan)迎。我國遼寧省(sheng)大部分合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂生(sheng)產企業采用(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒工藝。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂、消石灰和氧化鐵(tie)粉按一(yi)定比例配料，經(jing)混合(he)磨細(xi)，加(jia)(jia)入輪碾機中(zhong)并(bing)加(jia)(jia)水混合(he)，然后在摩(mo)擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)(cheng)磚坯(pi)，經(jing)干燥后裝在隧道窯(yao)車上，推(tui)入隧道窯(yao)內煅燒(shao)。山(shan)東某公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干法壓球(qiu)、回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、高(gao)純輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和氧化(hua)鐵粉按比例(li)配料(liao)后(hou)，經過混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。遼(liao)寧(ning)某(mou)集團耐火材料(liao)公司采(cai)用該工藝煅燒(shao)高(gao)純度合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂