為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好地了解這(zhe)些合(he)成(cheng)耐火原料(liao)(liao)的煅燒工藝，本文(wen)對目前我國合(he)成(cheng)耐火原料(liao)(liao)的煅燒工藝和煅燒設備(bei)介紹如下。

一(yi)、合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石的(de)煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

目前，我(wo)國各企業(ye)生產的合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石按所用原(yuan)(yuan)料(liao)的品種(zhong)分為(wei)(wei)兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)業(ye)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)(lv)和高(gao)純輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂為(wei)(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)(lv)基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石，另一種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬(fan)土和輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂為(wei)(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的礬(fan)土基(ji)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石。前者屬于(yu)高(gao)純度產品。合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)(jing)石的煅燒(shao)工(gong)藝有干(gan)(gan)法壓球高(gao)溫回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝和半干(gan)(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝。

1、干法(fa)壓球、高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)純度輕燒(shao)氧化鎂與(yu)工業氧化鋁或(huo)優質高(gao)(gao)(gao)鋁礬土按(an)比(bi)例配料(liao)后(hou)，經過(guo)攪拌混合(he)、共同磨細，在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上千壓(ya)(ya)成(cheng)球，再送入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉(zhuan)窯內煅燒(shao)。我國采用此工藝煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的企(qi)業主(zhu)要分(fen)布在遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉(zhuan)窯煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石，以(yi)重油(you)作燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)(wen)度在1800℃以(yi)上。該回轉(zhuan)窯生產(chan)能(neng)力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶(jing)(jing)石在(zai)煅燒(shao)過程中易黏結，且隨(sui)者Al2O3含量的提高，黏結性增加。因此，在(zai)用回轉(zhuan)窯煅燒(shao)合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)(jing)石，尤(you)其是在(zai)煅燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖晶(jing)(jing)石時，應精心操作，防止物料粘窯和(he)在(zai)窯內(nei)結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化鎂與工(gong)業氧(yang)化鋁或優質鋁礬土配(pei)料后，經過(guo)}昆合磨細，在(zai)輪碾(nian)機(ji)內加入液體(ti)結合劑混合成半干(gan)料，再在(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成磚坯(pi)，經干(gan)燥后，裝于(yu)隧道(dao)(dao)窯車(che)上(shang)，推(tui)入隧道(dao)(dao)窯內煅燒。

河南某企業采(cai)用超高溫隧道(dao)窯煅(duan)燒氧(yang)化鋁基(ji)和(he)礬(fan)土基(ji)兩種合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石。該(gai)隧道(dao)窯長96m，以重油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山(shan)東某(mou)企(qi)業采用104m煤氣隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)礬土基合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石，煅燒(shao)(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道窯煅(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁尖(jian)晶石時，磚(zhuan)坯在(zai)(zai)煅(duan)燒過(guo)(guo)程中(zhong)易(yi)黏結(jie)并發生塑性變形(xing)，有可能(neng)導(dao)致坯垛倒(dao)塌(ta)，對設備和窯體(ti)造(zao)成損(sun)壞。因此，在(zai)(zai)磚(zhuan)坯裝窯車(che)時要(yao)注意(yi)裝車(che)方(fang)式(shi)，在(zai)(zai)煅(duan)燒過(guo)(guo)程中(zhong)要(yao)加強各(ge)種操作，防止坯垛倒(dao)塌(ta)發生。

目前(qian)，我國也有(you)企業(ye)采用高溫梭(suo)式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石。在品種多(duo)、產量不太大的情況下，采用這種煅燒工藝比(bi)較合適(shi)。

二、合成(cheng)鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)是我(wo)國較早生(sheng)產和使用的(de)合(he)(he)成(cheng)耐火原料(liao)。其生(sheng)產所(suo)用的(de)原料(liao)主要有輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)精(jing)礦、工業氧(yang)化鋁、鋁礬土和氧(yang)化鐵粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有半干法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)和干法壓(ya)球回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將生產原料(liao)按(an)比例配料(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾機內加(jia)入液體(ti)結(jie)合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)半干料(liao)，在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝于隧道窯(yao)車(che)上，推入隧道窯(yao)內煅(duan)燒。如(ru)我國某耐(nai)火材(cai)料(liao)公(gong)司(si)采用該工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)和(he)其他合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火原料(liao)。

2、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和鉻精礦(kuang)配(pei)料(liao)(liao)后，經過混合(he)磨細(xi)，用高壓(ya)壓(ya)球機干(gan)壓(ya)成(cheng)球，送入高溫回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。目前，我國煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用的回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南某耐火材料(liao)(liao)公司使用1.7m×40m超高溫回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重(zhong)油為燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧(ning)省某企業(ye)以高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂和鉻精礦為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混合(he)(he)磨細(xi)，在高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后用(yong)高溫燃油豎窯煅燒(shao)成高純合(he)(he)成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂主要用于(yu)生產(chan)超高功率電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底干式料。生產(chan)合成鎂鈣鐵砂的原料有輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)自云石、生石灰和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉等(deng)。合成鎂鈣鐵砂的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有：半干法壓球焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝、半干法壓坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝和(he)干法壓球回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)粉、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)粉和氧化(hua)鐵粉分別計量后，按比例加入(ru)到輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)，再(zai)加水混合成(cheng)半干(gan)料(liao)，然(ran)后送入(ru)壓球(qiu)(qiu)機(ji)中(zhong)(zhong)壓制成(cheng)球(qiu)(qiu)，經干(gan)燥后，送入(ru)以焦炭或無煙煤(mei)作燃料(liao)的豎窯內煅燒(shao)(shao)。該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受(shou)到用(yong)戶歡(huan)迎(ying)。我國遼寧(ning)省(sheng)大(da)部分合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵砂生產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。

2、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂、消(xiao)石(shi)灰和氧化(hua)鐵(tie)粉按一定比(bi)例配料(liao)，經混合磨細，加(jia)入(ru)輪碾(nian)機(ji)中(zhong)并加(jia)水(shui)混合，然后在(zai)摩(mo)擦(ca)壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后裝在(zai)隧(sui)道(dao)窯車上，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。山東某公司(si)采(cai)用該工藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝

將高(gao)純輕燒氧(yang)化(hua)鎂、高(gao)純輕燒白(bai)云(yun)石(shi)和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按比(bi)例配料后，經(jing)過混(hun)合磨(mo)細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后送入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅(duan)燒。遼寧(ning)某集團(tuan)耐火材料公司采(cai)用(yong)該工藝(yi)煅(duan)燒高(gao)純度合成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)