為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更(geng)好地了解(jie)這些合(he)成(cheng)耐火(huo)原(yuan)料的煅燒工藝，本文對(dui)目(mu)前我國合(he)成(cheng)耐火(huo)原(yuan)料的煅燒工藝和煅燒設備介紹如下。

一(yi)、合(he)成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

目(mu)前(qian)，我國各企業生(sheng)產的(de)合成鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石按所用原(yuan)料的(de)品(pin)種(zhong)分為(wei)兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以(yi)工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)和(he)高純(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合成的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石，另一種(zhong)是(shi)以(yi)優質鋁(lv)(lv)(lv)(lv)礬土(tu)(tu)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合成的(de)礬土(tu)(tu)基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石。前(qian)者屬于高純(chun)度(du)產品(pin)。合成鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)干法(fa)壓(ya)球高溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和(he)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、干法壓球(qiu)、高溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純度輕燒(shao)氧化(hua)鎂與工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁(lv)(lv)或(huo)優(you)質(zhi)高(gao)鋁(lv)(lv)礬土按比例配料后，經過攪拌(ban)混合、共(gong)同磨(mo)細，在(zai)高(gao)壓壓球(qiu)機上(shang)千壓成(cheng)球(qiu)，再送(song)入高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此(ci)工(gong)(gong)藝煅(duan)(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)的企業主要(yao)分布在(zai)遼寧省(sheng)和河(he)南省(sheng)。如(ru)遼寧某集團(tuan)公司采用(yong)φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)，以(yi)重油(you)作燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度在(zai)1800℃以(yi)上(shang)。該回(hui)(hui)轉窯生產(chan)能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)過程中易黏結，且隨者Al2O3含量的提高，黏結性增加。因此，在(zai)(zai)(zai)用回轉窯(yao)煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石，尤其是在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)礬土基(ji)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石時，應精(jing)心操作(zuo)，防止(zhi)物料粘窯(yao)和(he)在(zai)(zai)(zai)窯(yao)內結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂與工(gong)業氧(yang)化鋁或(huo)優質鋁礬(fan)土配料(liao)后，經過}昆合(he)磨細，在輪(lun)碾機內加入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成半干料(liao)，再在摩擦壓力(li)機上(shang)壓成磚坯，經干燥(zao)后，裝于(yu)隧道窯車上(shang)，推入(ru)隧道窯內煅燒(shao)(shao)。

河南某企業采(cai)用超(chao)高(gao)溫隧道窯煅燒氧化鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石。該隧道窯長96m，以重(zhong)油作燃(ran)料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯(yao)煅燒礬土基合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用(yong)隧道窯(yao)煅燒礬土基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)時，磚坯在煅燒過程中易黏結并發生塑性變形，有可(ke)能導致坯垛倒塌，對設備和窯(yao)體造成損(sun)壞(huai)。因此，在磚坯裝窯(yao)車(che)時要注意裝車(che)方式，在煅燒過程中要加強各種操作，防止(zhi)坯垛倒塌發生。

目前，我國也有企業采(cai)用高溫(wen)梭式窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶(jing)石。在品種(zhong)多(duo)、產(chan)量(liang)不太(tai)大的(de)情況下(xia)，采(cai)用這種(zhong)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)比較合(he)適。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設備(bei)

合(he)(he)成鎂鉻砂是(shi)我國較早生產和(he)(he)使(shi)用的合(he)(he)成耐火原料。其生產所用的原料主要有(you)輕燒氧化(hua)鎂、鉻精(jing)礦(kuang)、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬土和(he)(he)氧化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)(he)成鎂鉻砂的煅燒工(gong)藝有(you)半干法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝和(he)(he)干法壓(ya)球回轉窯(yao)煅燒或(huo)豎窯(yao)煅燒工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將生產原料按比例配料，經過混合磨細，在輪碾機內(nei)加(jia)入液體結合劑(ji)混合成(cheng)(cheng)半干料，在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)(cheng)磚坯(pi)，干燥后(hou)裝于(yu)隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內(nei)煅燒(shao)。如我國(guo)某(mou)耐火材(cai)料公(gong)司采(cai)用該工藝(yi)煅燒(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和(he)其他合成(cheng)(cheng)耐火原料。

2、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料后，經(jing)過混合磨(mo)細(xi)，用(yong)(yong)高(gao)壓壓球機干壓成球，送入高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯內煅燒(shao)(shao)。目前，我(wo)國煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂使用(yong)(yong)的回(hui)(hui)轉(zhuan)窯主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種規(gui)格(ge)。如河南某耐(nai)火(huo)材料公(gong)司使用(yong)(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)1850~1900℃;入窯料球(橢圓形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼寧省某企(qi)業(ye)以高純輕燒氧化鎂和鉻精礦為原料，經配料、混合磨細，在高壓壓球(qiu)機(ji)上干壓成球(qiu)，然后用高溫燃油豎窯煅燒成高純合成鎂鉻砂。

三、合成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設(she)備(bei)

合成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂主要用于生產超高功率電爐爐底(di)干式料(liao)。生產合成鎂(mei)鈣鐵砂的原料(liao)有(you)輕燒氧(yang)化鎂(mei)、輕燒自云石、生石灰和(he)氧(yang)化鐵粉等。合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒工藝有(you)：半(ban)干法(fa)壓球(qiu)焦炭豎窯煅燒工藝、半(ban)干法(fa)壓坯隧道窯煅燒工藝和(he)干法(fa)壓球(qiu)回轉窯煅燒工藝。

1、半(ban)干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)粉、輕(qing)燒白(bai)云石粉和氧化(hua)鐵(tie)粉分別計(ji)量(liang)后，按比例加入(ru)到(dao)輪(lun)碾機中，再加水混合成半干(gan)料，然后送(song)入(ru)壓(ya)球機中壓(ya)制成球，經干(gan)燥后，送(song)入(ru)以焦炭或無煙煤(mei)作燃料的豎窯(yao)內煅(duan)(duan)燒。該煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)簡單，生(sheng)產(chan)成本低，產(chan)品受到(dao)用(yong)戶歡(huan)迎(ying)。我國遼寧省大部分合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂、消石灰和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉按一定比例配(pei)料(liao)，經混合(he)磨細，加(jia)入輪(lun)碾(nian)機中并加(jia)水混合(he)，然(ran)后(hou)在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，經干燥后(hou)裝(zhuang)在隧道窯車(che)上，推(tui)入隧道窯內煅(duan)燒。山東某公司采用該(gai)工藝煅(duan)燒合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂。

3、干法壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝

將高純(chun)輕燒氧化鎂、高純(chun)輕燒白(bai)云石和氧化鐵粉按比例配(pei)料后，經過混(hun)合(he)磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后送入高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內(nei)煅(duan)燒。遼(liao)寧某(mou)集(ji)團耐火(huo)材(cai)料公司采用該工藝(yi)煅(duan)燒高純(chun)度合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂