為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合(he)成耐火(huo)原料的(de)煅(duan)燒工藝，本文對(dui)目前我國(guo)合(he)成耐火(huo)原料的(de)煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設備介紹如(ru)下。

一、合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石的煅燒工(gong)藝及煅燒設備

目前(qian)(qian)，我國各企業生(sheng)產的合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)(shi)按所用(yong)原(yuan)料的品種分為兩種。一種是(shi)以工(gong)(gong)業氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)和(he)高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料合成(cheng)的氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)(shi)，另(ling)一種是(shi)以優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料合成(cheng)的礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)(shi)。前(qian)(qian)者屬(shu)于(yu)高純度產品。合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)(shi)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)干(gan)法壓(ya)(ya)球高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝和(he)半干(gan)法壓(ya)(ya)坯隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、干法壓球(qiu)、高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將高純(chun)度(du)(du)輕燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)與工(gong)業(ye)氧(yang)化鋁或(huo)優質(zhi)高鋁礬(fan)土按(an)比例配料后，經過攪(jiao)拌混合(he)、共同磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球機上(shang)千壓(ya)成(cheng)球，再(zai)送入高溫(wen)回轉窯內煅(duan)燒。我(wo)國采(cai)用此工(gong)藝(yi)煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)的企業(ye)主(zhu)要分布在(zai)遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某(mou)集團公司(si)采(cai)用φ2.0m×60m超高溫(wen)回轉窯煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，以重油作燃料，煅(duan)燒溫(wen)度(du)(du)在(zai)1800℃以上(shang)。該回轉窯生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)在煅燒過程(cheng)中易黏結，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏結性增(zeng)加。因此，在用回轉(zhuan)窯(yao)煅燒合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，尤其是在煅燒礬(fan)土基鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)時，應精心操作，防止物料粘(zhan)窯(yao)和在窯(yao)內結砣。

2、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒氧化鎂(mei)與工(gong)業(ye)氧化鋁(lv)或優(you)質鋁(lv)礬土配料后，經(jing)(jing)過}昆合(he)磨細，在(zai)輪碾(nian)機內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干料，再在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經(jing)(jing)干燥(zao)后，裝于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒。

河南某(mou)企業(ye)采(cai)用超高溫隧道(dao)窯煅燒氧化鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該(gai)隧道(dao)窯長96m，以(yi)重(zhong)油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某企業(ye)采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合(he)成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖(jian)晶石時，磚坯(pi)在(zai)煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中易黏結并發(fa)(fa)生塑性變形，有可能(neng)導(dao)致坯(pi)垛倒塌，對設(she)備和窯體造成損壞(huai)。因(yin)此，在(zai)磚坯(pi)裝窯車時要注(zhu)意裝車方式(shi)，在(zai)煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中要加(jia)強各種操(cao)作，防止坯(pi)垛倒塌發(fa)(fa)生。

目前，我國也有(you)企業采用高(gao)溫梭式窯煅燒合(he)(he)成鎂鋁尖(jian)晶石。在品種多、產量不太大的情況下，采用這種煅燒工藝比較合(he)(he)適(shi)。

二、合成鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設備

合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)砂是我(wo)國較早(zao)生(sheng)產和(he)使用(yong)的(de)合(he)成(cheng)耐火原料。其生(sheng)產所用(yong)的(de)原料主要有輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬土和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等(deng)。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)砂的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干法(fa)壓坯隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和(he)干法(fa)壓球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)或豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原料按比例配(pei)料，經過混合(he)磨細(xi)，在(zai)輪碾機內加入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成半(ban)干(gan)料，在(zai)摩擦壓(ya)(ya)力機上(shang)(shang)壓(ya)(ya)成磚(zhuan)坯，干(gan)燥后裝于隧(sui)道窯(yao)(yao)車上(shang)(shang)，推入隧(sui)道窯(yao)(yao)內煅燒。如我國(guo)某耐火材料公(gong)司(si)采用該工藝煅燒合(he)成鎂鉻砂和(he)其他合(he)成耐火原料。

2、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精(jing)礦配料后，經過混合(he)(he)磨細(xi)，用高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機干(gan)壓(ya)(ya)成球(qiu)，送入高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成鎂鉻砂使(shi)(shi)用的(de)回轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河南某耐火(huo)材料公司使(shi)(shi)用1.7m×40m超(chao)高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成鎂鉻砂，以重(zhong)油為燃料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)料球(qiu)(橢圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧(ning)省某(mou)企業以(yi)高純(chun)(chun)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和(he)鉻(ge)精礦(kuang)為原料，經配(pei)料、混合(he)磨細，在(zai)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上(shang)干(gan)壓(ya)(ya)成球，然(ran)后用高溫(wen)燃油(you)豎窯煅(duan)燒(shao)成高純(chun)(chun)合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設備

合成鎂鈣(gai)鐵砂主要用于生(sheng)產超(chao)高功率(lv)電爐(lu)爐(lu)底(di)干式料(liao)。生(sheng)產合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的原料(liao)有輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)自云石、生(sheng)石灰和(he)氧化鐵粉(fen)等。合成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有：半(ban)干法(fa)壓球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)、半(ban)干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和(he)干法(fa)壓球(qiu)回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵粉(fen)分別計量后，按比例加(jia)入到輪(lun)碾機中，再(zai)加(jia)水(shui)混(hun)合成(cheng)半干料(liao)，然后送入壓(ya)球機中壓(ya)制成(cheng)球，經干燥后，送入以焦(jiao)炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯(yao)內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝簡(jian)單，生(sheng)產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品(pin)受到用戶歡迎。我國遼寧省大部分合成(cheng)鎂鈣鐵砂生(sheng)產(chan)企業(ye)采(cai)用該煅燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)、消石灰(hui)和氧(yang)化(hua)鐵粉按(an)一定(ding)比例配料，經(jing)(jing)混(hun)合(he)(he)磨細，加入輪碾機中并加水混(hun)合(he)(he)，然后在摩(mo)擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經(jing)(jing)干燥后裝在隧道窯車上，推入隧道窯內煅燒。山東某公司(si)采用該工藝煅燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)。

3、干法壓(ya)球、回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂、高(gao)純(chun)輕(qing)燒白云石和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉按比例配料(liao)后(hou)(hou)，經(jing)過混合磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干(gan)壓(ya)成球，然(ran)后(hou)(hou)送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒。遼寧某集團耐火材料(liao)公司采用該工藝煅燒高(gao)純(chun)度(du)合成鎂鈣鐵砂(sha)