為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些(xie)合(he)(he)成(cheng)耐火(huo)(huo)原料的(de)煅燒(shao)工藝(yi)，本(ben)文對目前我(wo)國合(he)(he)成(cheng)耐火(huo)(huo)原料的(de)煅燒(shao)工藝(yi)和煅燒(shao)設備介(jie)紹如下。

一(yi)、合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝及(ji)煅(duan)(duan)燒設備(bei)

目前，我國(guo)各企業(ye)生(sheng)產的合成鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石按所用原料(liao)的品種(zhong)分(fen)為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)(gong)業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)和(he)高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)合成的氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石，另一種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)(lv)(lv)礬土和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)合成的礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石。前者屬于高(gao)純(chun)度(du)產品。合成鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有干(gan)法壓球(qiu)高(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)半(ban)干(gan)法壓坯(pi)隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法(fa)壓球(qiu)、高溫回轉窯煅燒工藝

將高純度輕燒(shao)氧化鎂(mei)與(yu)工業(ye)氧化鋁或優質高鋁礬土按(an)比例配料后，經過(guo)攪(jiao)拌混合(he)、共(gong)同磨(mo)細，在高壓(ya)壓(ya)球機上(shang)千壓(ya)成(cheng)球，再送入(ru)高溫(wen)回(hui)轉窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。我國(guo)采用此(ci)工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石的企(qi)業(ye)主要分布在遼寧(ning)省(sheng)和河南省(sheng)。如遼寧(ning)某集(ji)團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石，以重(zhong)油作(zuo)燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉窯生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶石(shi)在(zai)煅燒過程中易黏結(jie)，且(qie)隨(sui)者Al2O3含量的提高，黏結(jie)性增加。因此，在(zai)用(yong)回轉窯(yao)煅燒合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，尤其(qi)是在(zai)煅燒礬(fan)土基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)時，應精心(xin)操(cao)作，防(fang)止物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結(jie)砣(tuo)。

2、半干法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或優質鋁礬土(tu)配料后，經過(guo)}昆合(he)磨細，在輪碾機內(nei)加入(ru)液體結合(he)劑混(hun)合(he)成半干(gan)(gan)料，再在摩(mo)擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚坯，經干(gan)(gan)燥后，裝于隧道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧道(dao)窯內(nei)煅燒(shao)。

河南某企業(ye)采用(yong)超高(gao)溫隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種(zhong)合成鎂鋁尖晶石。該隧(sui)道(dao)窯(yao)長96m，以重油作燃料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合成鎂(mei)鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)時(shi)，磚坯在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)易黏結并發生塑性變形，有可能導(dao)致坯垛倒塌，對設備和(he)窯(yao)體造成損壞。因此(ci)，在磚坯裝窯(yao)車時(shi)要(yao)注(zhu)意裝車方式，在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)要(yao)加(jia)強各(ge)種操作，防止(zhi)坯垛倒塌發生。

目前，我國也有企業采用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒合成鎂鋁尖晶石。在品種多、產量不太大(da)的情(qing)況下，采用(yong)這種煅(duan)燒工(gong)藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的煅燒工藝及煅燒設(she)備

合(he)成鎂鉻砂(sha)(sha)是我國較早生產(chan)和(he)使用(yong)的合(he)成耐火(huo)原(yuan)料。其生產(chan)所(suo)用(yong)的原(yuan)料主要有輕燒氧化鎂、鉻精礦(kuang)、工(gong)(gong)業氧化鋁、鋁礬土和(he)氧化鐵粉等。合(he)成鎂鉻砂(sha)(sha)的煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝有半干法(fa)壓坯(pi)隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝和(he)干法(fa)壓球回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒或豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒工藝

將(jiang)生產原(yuan)料按(an)比例配料，經過混合(he)磨細，在(zai)輪碾(nian)機內加(jia)入(ru)液體結合(he)劑(ji)混合(he)成(cheng)半(ban)干(gan)料，在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干(gan)燥后裝于隧(sui)道窯(yao)車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯(yao)內煅燒。如我國某耐火(huo)材料公司采(cai)用(yong)該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂和其他合(he)成(cheng)耐火(huo)原(yuan)料。

2、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和鉻(ge)精(jing)礦配(pei)料(liao)后，經過混合磨(mo)細，用(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干(gan)壓(ya)成球(qiu)，送(song)入高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內煅燒(shao)(shao)。目前，我(wo)國(guo)煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂使用(yong)的回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材(cai)料(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂，以重(zhong)油為燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省(sheng)某企業以高(gao)純輕燒氧化鎂和(he)鉻(ge)精礦為(wei)原料，經配(pei)料、混合(he)(he)磨細，在高(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然(ran)后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)純合(he)(he)成鎂鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成(cheng)鎂鈣鐵砂主要用(yong)于生產(chan)超(chao)高(gao)功率電爐爐底干式料。生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的(de)原料有輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)自云石、生石灰和(he)(he)氧化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的(de)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)有：半干法壓球焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)、半干法壓坯隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)和(he)(he)干法壓球回轉窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂粉、輕燒(shao)白云石粉和氧化(hua)鐵(tie)粉分(fen)別計量(liang)后，按比(bi)例加入(ru)到輪(lun)碾(nian)機中，再加水混合(he)成半干(gan)料，然后送(song)入(ru)壓球(qiu)機中壓制成球(qiu)，經干(gan)燥后，送(song)入(ru)以焦炭或無煙煤作(zuo)燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品受(shou)到用(yong)戶歡迎。我國(guo)遼寧省大部分(fen)合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂生產(chan)企業采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

2、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧(yang)化鎂、消石灰和(he)氧(yang)化鐵(tie)粉按(an)一定比(bi)例配料(liao)，經混合(he)磨細(xi)，加(jia)入輪碾機中并加(jia)水混合(he)，然后在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥后裝在(zai)隧(sui)道窯(yao)(yao)車上，推(tui)入隧(sui)道窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒。山東某公司采用該工藝煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法(fa)壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒氧化(hua)鎂、高(gao)純(chun)輕(qing)燒白云石和(he)氧化(hua)鐵粉按比例配料后(hou)，經過(guo)混合磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后(hou)送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒。遼(liao)寧某集團耐火(huo)材料公司采用(yong)該工藝煅(duan)燒高(gao)純(chun)度合成鎂鈣鐵砂