為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些合(he)成耐火原料的煅燒工藝(yi)，本文對目前(qian)我國合(he)成耐火原料的煅燒工藝(yi)和煅燒設備介紹(shao)如(ru)下(xia)。

一、合成鎂鋁尖晶石(shi)的煅燒工(gong)藝及煅燒設備

目(mu)前，我國(guo)各企業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)的(de)合成鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用原料的(de)品(pin)種分為兩(liang)種。一種是以工(gong)業(ye)(ye)氧化鋁(lv)(lv)(lv)和(he)高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料合成的(de)氧化鋁(lv)(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另(ling)一種是以優質鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土(tu)(tu)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料合成的(de)礬(fan)土(tu)(tu)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者(zhe)屬于高(gao)純度產(chan)品(pin)。合成鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有干法(fa)壓球高(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝和(he)半干法(fa)壓坯隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)與工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)礬土按比例配料后，經過攪拌(ban)混合、共(gong)同磨細(xi)，在(zai)高(gao)(gao)壓壓球機(ji)上千壓成球，再送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯內煅燒(shao)(shao)。我國采用此工(gong)藝煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石的企業(ye)主(zhu)要分(fen)布在(zai)遼寧省和河南(nan)省。如遼寧某集(ji)團公司(si)采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石，以重油作燃(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫度(du)在(zai)1800℃以上。該(gai)回(hui)轉(zhuan)窯生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過程(cheng)中易(yi)黏(nian)結(jie)，且隨(sui)者Al2O3含(han)量的提高，黏(nian)結(jie)性(xing)增加。因此，在(zai)用回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石，尤其是(shi)在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石時，應精心操作，防(fang)止物料(liao)粘窯和(he)在(zai)窯內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)化鋁(lv)或(huo)優(you)質鋁(lv)礬土(tu)配料后，經(jing)過}昆合磨細，在(zai)輪碾(nian)機(ji)內加入液體結合劑混合成半干料，再在(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上(shang)(shang)壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后，裝于隧(sui)(sui)道(dao)窯車上(shang)(shang)，推(tui)入隧(sui)(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。

河南某企業采用(yong)超高(gao)溫隧道窯(yao)煅燒氧化鋁基和礬土(tu)基兩種(zhong)合(he)成鎂鋁尖晶石。該(gai)隧道窯(yao)長96m，以重油作燃料(liao)，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某企業(ye)采用104m煤氣隧道(dao)窯(yao)煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅燒礬土基(ji)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)時，磚坯在煅燒過程(cheng)中(zhong)易黏結并發生塑性變形，有可能導致(zhi)坯垛倒塌，對設備和窯(yao)體造(zao)成(cheng)損(sun)壞。因此，在磚坯裝窯(yao)車時要(yao)注意裝車方式，在煅燒過程(cheng)中(zhong)要(yao)加強(qiang)各種操作，防(fang)止坯垛倒塌發生。

目前，我國也有企(qi)業(ye)采(cai)用高溫(wen)梭式(shi)窯煅燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石。在品種(zhong)多(duo)、產(chan)量不(bu)太(tai)大(da)的情(qing)況下，采(cai)用這種(zhong)煅燒工藝比較合(he)適。

二(er)、合成(cheng)鎂(mei)鉻砂的煅燒(shao)(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)(shao)設備

合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)砂是我國較早生產和使用(yong)的(de)合成(cheng)耐火原(yuan)料。其生產所(suo)用(yong)的(de)原(yuan)料主要有輕燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)、鉻(ge)精礦、工業氧(yang)化鋁、鋁礬土和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)等。合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)砂的(de)煅(duan)燒工藝(yi)有半(ban)干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)和干(gan)法壓球回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將生(sheng)產原料按比(bi)例配(pei)料，經過混合(he)(he)磨細，在輪(lun)碾機內加入(ru)液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干(gan)料，在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，干(gan)燥后裝于隧(sui)(sui)道(dao)窯車上，推入(ru)隧(sui)(sui)道(dao)窯內煅燒。如我國某耐火(huo)材料公司采用該工藝煅燒合(he)(he)成鎂鉻砂和其(qi)他合(he)(he)成耐火(huo)原料。

2、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦(kuang)配料(liao)后，經過混合(he)磨(mo)細，用高(gao)(gao)(gao)壓壓球(qiu)(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)(qiu)，送入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)。目前(qian)，我國煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻砂使用的(de)回轉(zhuan)窯(yao)主要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河南某耐火材料(liao)公(gong)司使用1.7m×40m超高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻砂，以(yi)重油為燃料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)球(qiu)(qiu)(橢(tuo)圓(yuan)形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝

遼(liao)寧省某(mou)企業以高純輕燒氧化鎂(mei)和鉻精礦為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混合磨(mo)細，在高壓壓球機上(shang)干壓成球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成高純合成鎂(mei)鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產超(chao)高(gao)功(gong)率電爐爐底干式(shi)料。生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的原料有輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)自云石(shi)、生(sheng)(sheng)石(shi)灰和(he)氧化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有：半干法(fa)壓球焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)、半干法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)和(he)干法(fa)壓球回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)粉、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)粉和(he)氧化鐵粉分(fen)別(bie)計量(liang)后，按比例加入到(dao)輪碾(nian)機(ji)中(zhong)，再加水混合成半干料，然后送(song)入壓球機(ji)中(zhong)壓制成球，經(jing)干燥后，送(song)入以焦炭或無煙煤作燃料的豎窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡(jian)單，生產成本低，產品受(shou)到(dao)用戶歡迎。我國遼寧省大部分(fen)合成鎂(mei)鈣鐵砂生產企業(ye)采(cai)用該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。

2、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)

將輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按一定比例配料，經混合磨細，加入(ru)輪(lun)碾機中并(bing)加水(shui)混合，然后(hou)在摩(mo)擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經干燥后(hou)裝(zhuang)在隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內煅(duan)燒。山東(dong)某公司采用該工藝煅(duan)燒合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)、高(gao)(gao)純(chun)輕燒白云石(shi)和氧化鐵(tie)(tie)粉按(an)比例配料后，經(jing)過混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上干壓(ya)(ya)成球，然后送入高(gao)(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒。遼寧(ning)某(mou)集(ji)團耐火(huo)材(cai)料公(gong)司采用該工藝煅燒高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂