為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解(jie)這些合成耐火原料的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)，本文對目前(qian)我國合成耐火原料的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)和煅(duan)燒(shao)設備介(jie)紹如下。

一、合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)(shao)設備(bei)

目(mu)前(qian)，我國各企業(ye)生產(chan)的合(he)(he)(he)成鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用原(yuan)料(liao)的品種(zhong)(zhong)分為(wei)兩種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是以工(gong)業(ye)氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)(he)成的氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基(ji)鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另(ling)一種(zhong)(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土和輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)(he)成的礬(fan)土基(ji)鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前(qian)者(zhe)屬于高(gao)純(chun)度產(chan)品。合(he)(he)(he)成鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有干法(fa)壓球高(gao)溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝和半(ban)干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度輕燒氧(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)化鋁(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)礬土按比例配料(liao)后，經過攪拌混合、共同(tong)磨(mo)細(xi)，在高(gao)(gao)壓壓球機上千壓成(cheng)球，再送入高(gao)(gao)溫回轉窯內(nei)煅燒。我(wo)國采用(yong)此工藝(yi)煅燒合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石的企(qi)業主要分布在遼寧省和(he)河南省。如遼寧某集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超(chao)高(gao)(gao)溫回轉窯煅燒合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，以重油作燃料(liao)，煅燒溫度在1800℃以上。該回轉窯生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石在煅(duan)(duan)燒過(guo)程中(zhong)易黏結(jie)(jie)，且隨者Al2O3含量的提高，黏結(jie)(jie)性增加。因此，在用回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石，尤(you)其是在煅(duan)(duan)燒礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石時，應(ying)精心(xin)操作，防止物料粘窯(yao)和在窯(yao)內結(jie)(jie)砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質鋁礬土配料后，經過}昆合磨細，在(zai)輪碾機內加入(ru)液體結合劑混合成(cheng)半干(gan)(gan)料，再在(zai)摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)(gan)燥(zao)后，裝于隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)內煅燒。

河南某企業采用超高溫隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁(lv)基(ji)和礬土基(ji)兩種合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。該隧(sui)道(dao)窯(yao)長96m，以重油作燃料，更(geng)高溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧(sui)道窯煅(duan)燒礬(fan)土基鎂鋁尖晶石(shi)時，磚坯在煅(duan)燒過程中易黏(nian)結并發(fa)生塑性變形，有可能導致(zhi)坯垛倒塌，對設備(bei)和(he)窯體造(zao)成損壞。因(yin)此，在磚坯裝(zhuang)窯車時要注意裝(zhuang)車方式，在煅(duan)燒過程中要加(jia)強各種操(cao)作，防止坯垛倒塌發(fa)生。

目前(qian)，我國也(ye)有(you)企(qi)業采(cai)用高溫梭式窯(yao)煅燒合成鎂(mei)鋁尖晶石。在品種多、產量(liang)不太大的情況下，采(cai)用這種煅燒工(gong)藝(yi)比較合適。

二、合成鎂鉻砂的(de)煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設(she)備

合成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)是我(wo)國較早生產和使用的合成耐火原(yuan)料。其生產所用的原(yuan)料主要有(you)輕燒氧化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工業氧化(hua)鋁、鋁礬土(tu)和氧化(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒工藝(yi)(yi)有(you)半干法壓坯隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝(yi)(yi)和干法壓球回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒或(huo)豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工藝(yi)

將生產原(yuan)料按比例配料，經過混(hun)(hun)合(he)磨(mo)細(xi)，在輪(lun)碾(nian)機(ji)內(nei)(nei)加(jia)入(ru)液(ye)體(ti)結合(he)劑混(hun)(hun)合(he)成(cheng)半干料，在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，干燥后(hou)裝于(yu)隧(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)。如我國(guo)某(mou)耐(nai)(nai)火(huo)材料公(gong)司采(cai)用該工藝煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)和其(qi)他合(he)成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)原(yuan)料。

2、干法(fa)壓(ya)球、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

將高(gao)純輕(qing)燒氧化鎂和(he)鉻精礦配料(liao)(liao)后(hou)，經過(guo)混(hun)合磨細，用(yong)(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)干壓(ya)成球(qiu)，送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒。目(mu)前，我國(guo)煅(duan)燒合成鎂鉻砂使用(yong)(yong)的回轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格(ge)。如河(he)南某耐火材料(liao)(liao)公司使用(yong)(yong)1.7m×40m超(chao)高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒合成鎂鉻砂，以重油為(wei)燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1850~1900℃;入窯料(liao)(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼寧省某(mou)企業(ye)以高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精(jing)礦為原料，經(jing)配(pei)料、混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然(ran)后用高(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)(gao)純合(he)成鎂鉻砂(sha)。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備(bei)

合(he)成鎂鈣鐵砂主要用(yong)于(yu)生(sheng)產超高功率(lv)電爐爐底(di)干(gan)式料。生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的(de)原料有輕燒氧化鎂(mei)、輕燒自(zi)云(yun)石、生(sheng)石灰和氧化鐵(tie)粉等。合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的(de)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有：半(ban)干(gan)法(fa)壓球焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和干(gan)法(fa)壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅燒(shao)工藝

將輕(qing)燒氧化鎂粉、輕(qing)燒白(bai)云(yun)石粉和氧化鐵粉分別計量(liang)后，按比例加(jia)入(ru)到(dao)輪碾機(ji)中(zhong)，再加(jia)水混合成半干料，然后送入(ru)壓球(qiu)機(ji)中(zhong)壓制成球(qiu)，經干燥后，送入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤作燃料的豎窯內煅(duan)(duan)燒。該煅(duan)(duan)燒工藝簡(jian)單，生產成本低(di)，產品受到(dao)用戶歡迎。我國(guo)遼寧省大部分合成鎂鈣(gai)鐵砂(sha)生產企業采用該煅(duan)(duan)燒工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)、消石(shi)灰和氧化鐵粉按一定(ding)比例配料，經混合磨(mo)細，加入(ru)輪(lun)碾機中(zhong)并加水(shui)混合，然后在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯(pi)，經干燥后裝(zhuang)在隧(sui)道(dao)窯車(che)上，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯內煅(duan)燒(shao)。山東(dong)某公司采用該工藝(yi)煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

將高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂、高(gao)純輕燒(shao)白(bai)云石和(he)氧化鐵粉按比例配料(liao)后，經(jing)過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后送入高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)公司采用該工藝(yi)煅(duan)燒(shao)高(gao)純度合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)