為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地(di)了(le)解這些合成(cheng)耐(nai)火原料(liao)(liao)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝，本文對目前(qian)我國合成(cheng)耐(nai)火原料(liao)(liao)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)(duan)燒(shao)設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

目前，我國各(ge)企業(ye)生產(chan)的合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石按所用(yong)原料(liao)的品種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)(gong)業(ye)氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)和高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)合(he)(he)成的氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石，另一種(zhong)是以優質(zhi)鋁(lv)(lv)礬(fan)土和輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)合(he)(he)成的礬(fan)土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石。前者屬于高純度產(chan)品。合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有干法壓球(qiu)高溫回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和半干法壓坯隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高純度輕燒氧(yang)化(hua)鎂與工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)或優(you)質高鋁(lv)(lv)礬土按(an)比例(li)配料后(hou)，經過攪拌混(hun)合(he)、共同磨細(xi)，在高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)千壓(ya)(ya)成(cheng)球，再送入高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內(nei)煅(duan)燒。我(wo)國采(cai)用此(ci)工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石的企業主(zhu)要分布在遼(liao)寧省(sheng)和河(he)南(nan)省(sheng)。如遼(liao)寧某集(ji)團(tuan)公司采(cai)用φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石，以(yi)重油作(zuo)燃料，煅(duan)燒溫度在1800℃以(yi)上(shang)。該回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶(jing)石在煅(duan)燒過程中易黏結(jie)，且隨(sui)者Al2O3含量的提(ti)高，黏結(jie)性增(zeng)加。因此(ci)，在用回轉(zhuan)窯煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石，尤其(qi)是在煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖(jian)晶(jing)石時(shi)，應(ying)精心操作，防止物料粘窯和(he)在窯內結(jie)砣。

2、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧化鋁或優(you)質鋁礬土配料后，經過}昆(kun)合磨細，在(zai)輪碾機(ji)內加入液體結合劑(ji)混(hun)合成(cheng)半干料，再在(zai)摩(mo)擦(ca)壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干燥后，裝于隧(sui)道(dao)窯車上，推入隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)(shao)。

河(he)南某企業采用超高溫隧(sui)道窯(yao)煅燒氧(yang)化鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)。該隧(sui)道窯(yao)長96m，以重油作燃(ran)料，更高溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬(fan)土基合(he)成鎂鋁尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)(zai)(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石時，磚(zhuan)坯在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過程中易黏結(jie)并(bing)發生(sheng)(sheng)塑性變形，有(you)可能(neng)導致坯垛倒塌，對設備(bei)和窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)(zai)(zai)磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯(yao)車時要注意裝(zhuang)車方(fang)式，在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過程中要加強各(ge)種操(cao)作(zuo)，防止坯垛倒塌發生(sheng)(sheng)。

目前，我國(guo)也(ye)有企業采(cai)用高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石。在(zai)品種(zhong)多(duo)、產(chan)量不(bu)太大的情況下，采(cai)用這種(zhong)煅燒(shao)工藝比較合(he)適。

二、合成(cheng)鎂(mei)鉻砂的(de)煅燒(shao)工(gong)藝及(ji)煅燒(shao)設備

合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂是我(wo)國較(jiao)早生(sheng)產(chan)和(he)使用的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)耐火(huo)原料。其生(sheng)產(chan)所用的(de)(de)原料主要有(you)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、鉻精礦、工業氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬土和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工藝有(you)半干法壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝和(he)干法壓球回轉窯煅燒(shao)(shao)或豎窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生(sheng)產原料按比例配料，經過混(hun)(hun)合(he)磨細(xi)，在輪碾機內加入(ru)液體結(jie)合(he)劑混(hun)(hun)合(he)成半干料，在摩擦壓力機上壓成磚(zhuan)坯，干燥后(hou)裝于隧道(dao)窯(yao)(yao)車上，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)(yao)內煅燒。如我國(guo)某耐火材料公司采(cai)用該工藝煅燒合(he)成鎂(mei)鉻砂和其他合(he)成耐火原料。

2、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒氧化(hua)鎂和鉻精(jing)礦配料后，經過(guo)混合(he)(he)磨細，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅(duan)燒。目(mu)前，我國煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鉻砂使用的回(hui)轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種規(gui)格。如河南某耐火材料公司使用1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉窯煅(duan)燒合(he)(he)成鎂鉻砂，以(yi)重油(you)為燃料，煅(duan)燒溫度(du)1850~1900℃;入窯料球(橢圓(yuan)形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

遼寧省某企(qi)業以高純(chun)(chun)輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦(kuang)為(wei)原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機上(shang)干壓(ya)(ya)成球(qiu)(qiu)，然后用高溫燃油豎窯煅(duan)燒(shao)成高純(chun)(chun)合成鎂鉻砂。

三、合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂主要(yao)用于生(sheng)產(chan)超高功率電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底(di)干(gan)式料。生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有(you)輕(qing)(qing)燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)、輕(qing)(qing)燒自(zi)云石、生(sheng)石灰和(he)氧(yang)化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂的煅(duan)燒工藝(yi)有(you)：半干(gan)法(fa)壓球焦炭豎窯煅(duan)燒工藝(yi)、半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)和(he)干(gan)法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)粉(fen)、輕燒(shao)白云(yun)石粉(fen)和氧化鐵(tie)粉(fen)分(fen)(fen)別計量后，按比例加(jia)入到(dao)(dao)輪碾(nian)機(ji)中，再(zai)加(jia)水混合成(cheng)半干料(liao)(liao)，然后送入壓球機(ji)中壓制成(cheng)球，經干燥后，送入以焦炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤(mei)作(zuo)燃料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，生產成(cheng)本低(di)，產品受到(dao)(dao)用戶(hu)歡迎。我國遼(liao)寧(ning)省大部分(fen)(fen)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生產企業采用該煅燒(shao)工藝(yi)。

2、半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂(mei)、消石灰(hui)和氧化(hua)鐵粉按一定比例(li)配料，經混合磨細，加(jia)入(ru)(ru)輪碾(nian)機中并加(jia)水混合，然(ran)后(hou)在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚(zhuan)坯，經干燥后(hou)裝在隧(sui)道(dao)窯車上，推入(ru)(ru)隧(sui)道(dao)窯內煅燒。山東某公司采用(yong)該工藝(yi)煅燒合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和氧化鐵粉按比例配料后，經(jing)過混(hun)合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成球(qiu)，然后送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。遼(liao)寧(ning)某集團耐(nai)火材料公(gong)司采用(yong)該工藝煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)高(gao)純(chun)度合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)