為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地(di)了解這些合成耐(nai)火原料(liao)的煅(duan)燒工藝，本(ben)文對(dui)目(mu)前我國合成耐(nai)火原料(liao)的煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設備介(jie)紹如下。

一(yi)、合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的煅燒工藝及煅燒設備(bei)

目前，我國各企業生產的(de)合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按(an)所用原(yuan)(yuan)料的(de)品種分為(wei)兩種。一種是以工業氧(yang)化鋁(lv)和高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原(yuan)(yuan)料合成的(de)氧(yang)化鋁(lv)基(ji)鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另一種是以優質鋁(lv)礬土(tu)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原(yuan)(yuan)料合成的(de)礬土(tu)基(ji)鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者屬于高純度產品。合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅燒(shao)(shao)工藝有干(gan)法(fa)壓(ya)球高溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工藝和半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、干法壓(ya)球、高溫(wen)回轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純度輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)與(yu)工業氧(yang)化鋁(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)礬(fan)土按比(bi)例配料后，經(jing)過攪拌(ban)混合、共同磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上千壓成球，再送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。我國采用此工藝(yi)煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)的企業主(zhu)要分布在遼寧(ning)省和河南省。如遼寧(ning)某集團(tuan)公司(si)采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)，以(yi)重油作燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度在1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中易黏結，且隨者(zhe)Al2O3含(han)量的提高，黏結性增加。因此，在(zai)用回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，尤其是在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)時，應精心操作，防(fang)止物料(liao)粘(zhan)窯和在(zai)窯內結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧化鎂與(yu)工業氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配(pei)料后(hou)，經過}昆(kun)合(he)(he)磨細，在輪碾機內(nei)(nei)加(jia)入(ru)(ru)液(ye)體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干(gan)料，再在摩擦壓力機上壓成磚坯，經干(gan)燥后(hou)，裝于隧道(dao)窯(yao)(yao)車上，推入(ru)(ru)隧道(dao)窯(yao)(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)。

河南某企業采用(yong)超(chao)高溫(wen)隧道窯(yao)煅(duan)燒氧化鋁(lv)(lv)基和礬土(tu)基兩種合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石。該隧道窯(yao)長96m，以重(zhong)油作(zuo)燃料，更高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企業采用(yong)104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)用隧道(dao)窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯(pi)(pi)在(zai)煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中易黏結并發(fa)生塑(su)性(xing)變形，有可能(neng)導致坯(pi)(pi)垛(duo)(duo)倒(dao)塌，對設備和(he)窯體造成損(sun)壞。因(yin)此，在(zai)磚坯(pi)(pi)裝窯車(che)時要注意(yi)裝車(che)方式(shi)，在(zai)煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中要加強各(ge)種操作，防止坯(pi)(pi)垛(duo)(duo)倒(dao)塌發(fa)生。

目(mu)前，我(wo)國(guo)也(ye)有企業采用高溫梭式窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石。在品種多、產量(liang)不太大的情(qing)況下，采用這種煅(duan)燒工藝比較合(he)適。

二、合成鎂鉻砂的(de)煅燒(shao)(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)(shao)設(she)備

合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂是我(wo)國較(jiao)早生產和(he)(he)使用的合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火原(yuan)料(liao)。其生產所用的原(yuan)料(liao)主(zhu)要有輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和(he)(he)氧(yang)化鐵(tie)粉等。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干法壓坯(pi)隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)和(he)(he)干法壓球(qiu)回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產(chan)原料(liao)按比(bi)例配料(liao)，經(jing)過混合(he)(he)磨細(xi)，在(zai)(zai)輪碾機內(nei)(nei)加(jia)入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半(ban)干料(liao)，在(zai)(zai)摩(mo)擦壓力機上壓成磚坯(pi)，干燥后裝于隧(sui)道窯(yao)車上，推入隧(sui)道窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)。如我國某耐(nai)火(huo)材料(liao)公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成鎂鉻砂和其(qi)他合(he)(he)成耐(nai)火(huo)原料(liao)。

2、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)(gao)純輕燒氧(yang)化鎂和鉻(ge)精礦配料(liao)后(hou)，經過(guo)混(hun)合(he)磨(mo)細，用(yong)(yong)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)干壓(ya)成球，送入高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅燒。目前，我國煅燒合(he)成鎂鉻(ge)砂使用(yong)(yong)的回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公司使用(yong)(yong)1.7m×40m超高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅燒合(he)成鎂鉻(ge)砂，以重油(you)為燃料(liao)，煅燒溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(橢(tuo)圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油(you)耗(hao)250kg/t。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油(you)豎窯煅燒工(gong)藝

遼寧省某企業以高純輕燒氧化鎂和鉻精(jing)礦為(wei)原(yuan)料，經配料、混(hun)合磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)上干壓(ya)成球(qiu)，然后用高溫燃油(you)豎(shu)窯煅燒成高純合成鎂鉻砂(sha)。

三、合成鎂鈣鐵(tie)砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成(cheng)鎂鈣鐵砂主要用(yong)于生(sheng)(sheng)產超高功率電爐爐底干(gan)式料。生(sheng)(sheng)產合成鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂的原料有(you)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)自云石、生(sheng)(sheng)石灰和氧化鐵(tie)(tie)粉等。合成鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂的煅燒(shao)工藝(yi)有(you)：半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)球焦(jiao)炭豎窯煅燒(shao)工藝(yi)、半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)球回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧(yang)化鎂粉(fen)、輕(qing)燒白(bai)云石粉(fen)和氧(yang)化鐵粉(fen)分別計量后(hou)，按比例加入到輪(lun)碾機中(zhong)，再加水混(hun)合成半干料，然(ran)后(hou)送(song)入壓球機中(zhong)壓制成球，經干燥后(hou)，送(song)入以焦炭(tan)或無煙煤作(zuo)燃(ran)料的(de)豎窯內煅燒。該煅燒工(gong)(gong)藝簡單，生(sheng)產成本低，產品受到用戶歡(huan)迎。我國遼寧省大部分合成鎂鈣(gai)鐵砂生(sheng)產企業(ye)采用該煅燒工(gong)(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂、消石灰(hui)和氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)粉按(an)一(yi)定比(bi)例配料，經混合磨細，加入輪碾機(ji)中并加水混合，然后在(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，經干燥后裝在(zai)隧道窯(yao)車上(shang)，推入隧道窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。山東某公司(si)采用該工藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒氧化(hua)鎂、高(gao)純輕(qing)燒白云石和氧化(hua)鐵粉按比(bi)例配料(liao)后，經過(guo)混合(he)磨(mo)細(xi)，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后送(song)入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅(duan)燒。遼寧某集團耐火材料(liao)公司采用該工藝煅(duan)燒高(gao)純度合(he)成鎂鈣鐵砂