為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好(hao)地(di)了(le)解這些(xie)合(he)成耐火原(yuan)料的煅燒(shao)工藝(yi)，本文對目前(qian)我(wo)國(guo)合(he)成耐火原(yuan)料的煅燒(shao)工藝(yi)和(he)煅燒(shao)設備介(jie)紹如下。

一、合(he)成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

目前，我國各企業(ye)生產(chan)的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)按所用原(yuan)料的(de)品(pin)種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁和高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料合(he)成(cheng)的(de)氧化(hua)鋁基(ji)鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)，另一種(zhong)是以優(you)質鋁礬土(tu)和輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原(yuan)料合(he)成(cheng)的(de)礬土(tu)基(ji)鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)。前者(zhe)屬于高(gao)純度產(chan)品(pin)。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有干法(fa)(fa)壓球(qiu)高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和半干法(fa)(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、干法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)高純度輕燒氧化鎂與工業(ye)氧化鋁或優質(zhi)高鋁礬土按比例配(pei)料后，經過(guo)攪(jiao)拌混合、共同磨細(xi)，在高壓壓球機上(shang)千壓成(cheng)(cheng)(cheng)球，再送(song)入(ru)高溫(wen)(wen)回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)(duan)燒。我國采用此工藝煅(duan)(duan)燒合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石的(de)企業(ye)主要(yao)分布在遼(liao)寧(ning)省和河(he)南省。如遼(liao)寧(ning)某(mou)集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)(wen)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石，以重油(you)作燃料，煅(duan)(duan)燒溫(wen)(wen)度在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉窯(yao)生(sheng)產能力(li)為3t/h，油(you)耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁尖晶(jing)石在煅燒(shao)(shao)過程(cheng)中易黏結，且隨者Al2O3含量的提高，黏結性(xing)增加。因此，在用回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)合成鎂鋁尖晶(jing)石，尤(you)其(qi)是在煅燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時，應精心操作(zuo)，防止(zhi)物(wu)料粘窯和在窯內(nei)結砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕(qing)燒氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或優質鋁礬土(tu)配(pei)料(liao)后，經過(guo)}昆合(he)磨細(xi)，在輪碾機(ji)內(nei)加入(ru)液體結合(he)劑(ji)混合(he)成(cheng)半干(gan)料(liao)，再在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后，裝于(yu)隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。

河南(nan)某(mou)企(qi)業(ye)采用超高溫(wen)隧道窯煅燒氧化鋁基和礬土基兩(liang)種合成(cheng)鎂鋁尖晶石。該隧道窯長96m，以(yi)重油作燃料，更高溫(wen)度可達1800℃。

山東(dong)某企業采用104m煤氣隧道窯(yao)煅燒礬(fan)土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時，磚坯(pi)在煅燒過(guo)程中(zhong)(zhong)易黏(nian)結并(bing)發生塑性變形，有可(ke)能導致坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)，對(dui)設備和窯體造(zao)成損壞。因此，在磚坯(pi)裝(zhuang)窯車(che)時要注(zhu)意裝(zhuang)車(che)方式(shi)，在煅燒過(guo)程中(zhong)(zhong)要加(jia)強各種操作，防止坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)發生。

目前(qian)，我(wo)國也有企業采用(yong)高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)(he)成鎂鋁尖晶石。在品(pin)種多、產(chan)量不太大的情況下，采用(yong)這(zhe)種煅燒(shao)工藝(yi)比(bi)較合(he)(he)適。

二(er)、合成鎂鉻(ge)砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合成(cheng)鎂鉻砂是我國(guo)較早生(sheng)產和(he)使用(yong)的合成(cheng)耐(nai)火原料。其生(sheng)產所用(yong)的原料主要有輕燒(shao)(shao)氧化鎂、鉻精礦(kuang)、工(gong)業氧化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和(he)氧化鐵粉等。合成(cheng)鎂鉻砂的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半干法壓(ya)坯隧道(dao)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)干法壓(ya)球回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)或豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干(gan)法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝

將生產原料按比例(li)配料，經過混(hun)合(he)(he)磨(mo)細(xi)，在輪碾機(ji)內加入(ru)液體結合(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)成半(ban)干(gan)料，在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，干(gan)燥后裝(zhuang)于隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅燒。如(ru)我國某耐火(huo)材料公司采用(yong)該工(gong)藝煅燒合(he)(he)成鎂鉻砂和其他合(he)(he)成耐火(huo)原料。

2、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精(jing)礦配(pei)料(liao)后，經(jing)過混合磨(mo)細(xi)，用(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成球(qiu)，送入(ru)高(gao)溫(wen)回轉窯內(nei)煅燒(shao)。目前(qian)，我國煅燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂(sha)使(shi)用(yong)的回轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格(ge)。如河(he)南某耐火(huo)材料(liao)公(gong)司(si)使(shi)用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回轉窯煅燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂(sha)，以重油為燃料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯料(liao)球(qiu)(橢(tuo)圓(yuan)形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧(ning)省某企業以高(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化鎂(mei)和鉻(ge)精礦(kuang)為原料，經(jing)配料、混合(he)磨細，在高(gao)壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)(cheng)球，然后(hou)用高(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)煅燒成(cheng)(cheng)高(gao)純(chun)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設(she)備

合成鎂鈣鐵砂主要用于生產(chan)超高功率電爐爐底干(gan)式料。生產(chan)合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)的原料有(you)輕(qing)燒氧化(hua)鎂、輕(qing)燒自云石、生石灰和(he)(he)氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒工(gong)藝有(you)：半干(gan)法壓球焦炭豎窯(yao)(yao)煅燒工(gong)藝、半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)(yao)煅燒工(gong)藝和(he)(he)干(gan)法壓球回轉窯(yao)(yao)煅燒工(gong)藝。

1、半干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂粉(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石粉(fen)和氧(yang)化鐵粉(fen)分別計量后(hou)，按比例(li)加入(ru)到輪碾機中，再加水混合成半(ban)干料(liao)，然后(hou)送(song)入(ru)壓球(qiu)(qiu)機中壓制成球(qiu)(qiu)，經干燥后(hou)，送(song)入(ru)以焦炭或無煙煤(mei)作燃(ran)料(liao)的豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)。該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝簡單，生(sheng)產成本低，產品受到用戶(hu)歡迎。我國遼寧省大部分合成鎂鈣(gai)鐵砂生(sheng)產企業采用該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、消石(shi)灰和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按一定比(bi)例(li)配料，經混合磨細，加入輪碾機(ji)中并加水混合，然后(hou)在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)(cheng)磚坯，經干燥(zao)后(hou)裝在隧(sui)道(dao)窯車上，推入隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。山東(dong)某(mou)公(gong)司采(cai)用該工藝煅燒(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂、高(gao)純(chun)輕燒(shao)白云石和氧化鐵(tie)粉(fen)按比例配料(liao)后(hou)，經(jing)過混(hun)合磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后(hou)送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某(mou)集團耐火材料(liao)公司采(cai)用該(gai)工藝(yi)煅(duan)燒(shao)高(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂