為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更(geng)好地了(le)解這些合成耐(nai)火原料(liao)(liao)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝，本文對目前我國合成耐(nai)火原料(liao)(liao)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝和煅(duan)燒(shao)設(she)備(bei)介紹(shao)如下(xia)。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設備

目前，我國(guo)各企業(ye)生(sheng)產的(de)合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用原(yuan)料的(de)品(pin)(pin)種(zhong)分為(wei)(wei)兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是(shi)以(yi)工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)和(he)高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)(he)成的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另(ling)一(yi)種(zhong)是(shi)以(yi)優質鋁(lv)礬土和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)(he)成的(de)礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者屬于高純度產品(pin)(pin)。合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝有干(gan)法壓球高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝和(he)半(ban)干(gan)法壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、干法壓球、高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工(gong)藝

將高(gao)純度輕燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或(huo)優質高(gao)鋁(lv)礬土按比例(li)配料(liao)后，經(jing)過(guo)攪(jiao)拌混合(he)、共同磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)上千壓(ya)成球(qiu)，再送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯內(nei)煅(duan)燒。我國采用(yong)此工藝(yi)煅(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的企業主(zhu)要分(fen)布(bu)在遼寧省(sheng)(sheng)和河南省(sheng)(sheng)。如遼寧某集團公(gong)司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，以重油作燃料(liao)，煅(duan)燒溫度在1800℃以上。該回(hui)轉(zhuan)窯生(sheng)產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過程中易黏結，且隨者(zhe)Al2O3含(han)量的提高，黏結性增加。因此，在(zai)(zai)(zai)用回轉窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石，尤其是在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石時(shi)，應精(jing)心操作，防止物料(liao)粘窯和在(zai)(zai)(zai)窯內結砣。

2、半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂與(yu)工業氧(yang)化鋁或優質(zhi)鋁礬土配料后，經過}昆合磨細，在(zai)輪碾(nian)機(ji)內加入液(ye)體結合劑混合成半(ban)干(gan)(gan)料，再在(zai)摩擦壓力機(ji)上壓成磚(zhuan)坯，經干(gan)(gan)燥后，裝(zhuang)于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒(shao)。

河南某企業(ye)采用(yong)超高(gao)溫(wen)隧道窯煅燒氧化鋁基和礬(fan)土基兩種(zhong)合(he)成鎂鋁尖晶石。該隧道窯長(chang)96m，以重油(you)作燃料，更高(gao)溫(wen)度可達1800℃。

山東某企(qi)業(ye)采用104m煤氣隧道(dao)窯煅燒礬土基合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在用隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁尖晶石時，磚坯在煅(duan)燒(shao)過(guo)程中(zhong)易黏結并發(fa)生塑性變形，有可能導致坯垛(duo)倒(dao)塌，對設備和窯體造成損壞(huai)。因此，在磚坯裝(zhuang)窯車時要注意裝(zhuang)車方式，在煅(duan)燒(shao)過(guo)程中(zhong)要加強各種操作，防止坯垛(duo)倒(dao)塌發(fa)生。

目前，我國(guo)也有企(qi)業(ye)采用高溫(wen)梭式窯(yao)煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁尖晶石。在(zai)品(pin)種(zhong)多、產(chan)量(liang)不太大的情況下，采用這(zhe)種(zhong)煅(duan)燒工藝比較合適(shi)。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合(he)成鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂(sha)是我國較早生產和使用(yong)的合(he)成耐火原料。其生產所用(yong)的原料主要(yao)有輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)(ge)精(jing)礦、工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬土(tu)和氧(yang)化鐵粉等(deng)。合(he)成鎂(mei)鉻(ge)(ge)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝有半干法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝和干法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原料(liao)按比例(li)配(pei)料(liao)，經(jing)過混合(he)(he)磨(mo)細，在(zai)輪碾機內加入(ru)液體(ti)結(jie)合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半干(gan)料(liao)，在(zai)摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯(pi)，干(gan)燥(zao)后裝于隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅(duan)燒。如我國某耐火(huo)材料(liao)公司(si)采用該工(gong)藝煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其他(ta)合(he)(he)成(cheng)耐火(huo)原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)和鉻精(jing)礦配料(liao)(liao)后，經過混合(he)磨細，用(yong)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成球(qiu)，送入(ru)高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯內煅燒(shao)。目(mu)前，我國煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂使用(yong)的回(hui)(hui)轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種規格。如河南某(mou)耐火材料(liao)(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超(chao)高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂，以重油(you)為(wei)燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯料(liao)(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油(you)豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧省某企業以高(gao)純輕(qing)燒氧化鎂和鉻精(jing)礦(kuang)為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混(hun)合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后用高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯煅燒成高(gao)純合成鎂鉻砂。

三、合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂的(de)煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生產(chan)超高功率電爐爐底干(gan)式料。生產(chan)合成鎂鈣鐵砂的原料有輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)自云石、生石灰和(he)氧化鐵粉等。合成鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有：半(ban)干(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)和(he)干(gan)法壓(ya)球回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂粉(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石粉(fen)和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)分別(bie)計量后(hou)，按比(bi)例加入到輪碾機中(zhong)，再加水(shui)混(hun)合(he)成半(ban)干料，然后(hou)送入壓(ya)球(qiu)機中(zhong)壓(ya)制(zhi)成球(qiu)，經(jing)干燥后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作(zuo)燃料的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，生產(chan)成本低(di)，產(chan)品(pin)受到用(yong)戶歡迎。我國遼寧(ning)省大部(bu)分合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂生產(chan)企業采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化(hua)(hua)鎂(mei)、消石(shi)灰和氧化(hua)(hua)鐵粉按一定(ding)比例配料(liao)，經(jing)混(hun)合磨細(xi)，加入輪碾(nian)機(ji)中并加水混(hun)合，然后在摩(mo)擦壓力(li)機(ji)上壓成磚坯，經(jing)干燥(zao)后裝(zhuang)在隧道窯(yao)車上，推(tui)入隧道窯(yao)內煅燒。山東某公(gong)司采(cai)用該工(gong)藝煅燒合成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、高純輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和氧化(hua)鐵粉(fen)按比(bi)例配料后，經過(guo)混(hun)合磨(mo)細(xi)，在高壓壓球機上干(gan)壓成球，然后送(song)入(ru)高溫回(hui)轉窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。遼寧某集(ji)團耐火材料公(gong)司采用該工(gong)藝煅燒(shao)(shao)高純度合成鎂鈣鐵砂(sha)