為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好地了解這些合成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)原料的煅燒工(gong)藝，本文對目前我國合成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)原料的煅燒工(gong)藝和煅燒設備(bei)介紹如下(xia)。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的煅(duan)(duan)燒工藝及煅(duan)(duan)燒設備

目前，我(wo)國各企業生產的合(he)(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按(an)所用原料(liao)的品種分為(wei)兩(liang)種。一種是以工業氧化鋁(lv)和(he)高(gao)純輕燒氧化鎂為(wei)原料(liao)合(he)(he)成(cheng)的氧化鋁(lv)基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另一種是以優質鋁(lv)礬(fan)(fan)土和(he)輕燒氧化鎂為(wei)原料(liao)合(he)(he)成(cheng)的礬(fan)(fan)土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者屬于高(gao)純度(du)產品。合(he)(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的煅(duan)燒工藝有干(gan)法壓(ya)球高(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝和(he)半(ban)干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒工藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)純度輕燒氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)與工業(ye)氧化(hua)鋁(lv)或(huo)優質高(gao)鋁(lv)礬土(tu)按(an)比例(li)配料后，經過(guo)攪(jiao)拌混合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機(ji)上千壓成球，再送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒。我國采用(yong)此(ci)工藝煅燒合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的企業(ye)主要分布在(zai)遼(liao)寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼(liao)寧某(mou)集(ji)團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，以(yi)重油作燃料，煅燒溫度在(zai)1800℃以(yi)上。該回轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)過程中易黏結，且(qie)隨者Al2O3含量的提高，黏結性增加(jia)。因此，在(zai)(zai)用回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石，尤其是在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石時，應精(jing)心(xin)操作(zuo)，防止物料粘窯(yao)和(he)在(zai)(zai)窯(yao)內結砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂與(yu)工業氧化(hua)鋁或(huo)優質鋁礬土配料(liao)后(hou)，經過}昆(kun)合磨細，在(zai)輪碾機(ji)內(nei)加入(ru)液(ye)體結合劑混合成(cheng)半干料(liao)，再在(zai)摩(mo)擦壓力(li)機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干燥后(hou)，裝于隧(sui)道窯車上，推入(ru)隧(sui)道窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某(mou)企業采用超高溫隧道(dao)窯煅燒氧(yang)化鋁基和礬土基兩種(zhong)合成鎂鋁尖晶石。該(gai)隧道(dao)窯長96m，以重油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業(ye)采(cai)用104m煤氣隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)礬(fan)土(tu)基合(he)成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁(lv)尖晶石時(shi)，磚坯在煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)易黏(nian)結并發生(sheng)塑性變形(xing)，有可(ke)能導致坯垛倒(dao)塌，對(dui)設(she)備和(he)窯體造成損壞。因此，在磚坯裝(zhuang)窯車(che)時(shi)要注(zhu)意(yi)裝(zhuang)車(che)方式，在煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)要加強各(ge)種操作，防止坯垛倒(dao)塌發生(sheng)。

目前，我國也(ye)有企業采(cai)用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石。在品種(zhong)多、產量不(bu)太大(da)的情況下，采(cai)用(yong)這種(zhong)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)比較(jiao)合(he)適(shi)。

二、合成鎂鉻砂的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂是我(wo)國較早生產和使用的(de)合(he)成耐火(huo)原料(liao)。其生產所用的(de)原料(liao)主要(yao)有輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)業氧(yang)(yang)化鋁、鋁礬(fan)土(tu)和氧(yang)(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓坯隧道(dao)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)和干法(fa)壓球回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將生產原料(liao)(liao)按比例(li)配料(liao)(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾機(ji)內加(jia)入(ru)液(ye)體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干(gan)料(liao)(liao)，在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，干(gan)燥后裝于隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內煅燒(shao)。如我(wo)國某耐火材料(liao)(liao)公司(si)采用該工藝(yi)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)和其(qi)他合(he)成(cheng)耐火原料(liao)(liao)。

2、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精(jing)礦(kuang)配(pei)料(liao)后，經過混(hun)合(he)磨細，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成(cheng)(cheng)球(qiu)，送入高(gao)溫(wen)回轉窯內煅燒(shao)。目前(qian)，我國煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂使(shi)(shi)用的回轉窯主要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格(ge)。如(ru)河南(nan)某(mou)耐火材料(liao)公司使(shi)(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回轉窯煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂，以重油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎(shu)窯煅燒工藝(yi)

遼寧(ning)省某企(qi)業以高(gao)(gao)純輕(qing)燒氧化鎂(mei)和(he)鉻(ge)精礦(kuang)為原料，經(jing)配料、混合磨細(xi)，在高(gao)(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后(hou)用高(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)(gao)純合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成鎂(mei)鈣鐵砂的(de)煅燒工(gong)藝及煅燒設備(bei)

合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)主(zhu)要用于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產超高(gao)功率(lv)電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生(sheng)(sheng)(sheng)產合(he)(he)成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)的原料有輕燒(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)自云石、生(sheng)(sheng)(sheng)石灰和氧化(hua)鐵(tie)(tie)粉等。合(he)(he)成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)藝有：半干(gan)法(fa)(fa)壓球焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝、半干(gan)法(fa)(fa)壓坯隧道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)藝和干(gan)法(fa)(fa)壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

將輕(qing)燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕(qing)燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵粉(fen)分別計量后，按比例(li)加入到輪(lun)碾機(ji)中，再加水混合成半干料，然后送入壓(ya)球機(ji)中壓(ya)制成球，經干燥后，送入以焦炭或無煙煤作燃料的(de)豎窯內(nei)煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工藝簡單，生(sheng)產成本低，產品(pin)受到用戶歡迎。我國(guo)遼寧省大部(bu)分合成鎂鈣鐵砂生(sheng)產企(qi)業采(cai)用該(gai)煅燒(shao)工藝。

2、半干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵(tie)(tie)粉按一定比例(li)配料，經混合磨細，加入(ru)輪碾機中并加水混合，然后(hou)在摩(mo)擦壓力機上壓成磚坯，經干(gan)燥后(hou)裝在隧(sui)道窯車(che)上，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒(shao)。山東某公司采用該工藝煅燒(shao)合成鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

將(jiang)高純(chun)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、高純(chun)輕燒(shao)白云石和(he)氧化鐵粉按比例配料后(hou)(hou)，經過混(hun)合(he)磨細，在高壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后(hou)(hou)送入高溫回轉窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團耐火材(cai)料公司采用(yong)該工藝煅(duan)燒(shao)高純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂