為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地(di)了解這些合成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)的(de)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)，本文對目前我國(guo)合成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)的(de)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和煅(duan)燒設備介(jie)紹如下(xia)。

一、合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設(she)備

目前，我國各企業(ye)生產的合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)按所(suo)用原料(liao)的品(pin)種(zhong)(zhong)分為(wei)兩種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是以工(gong)業(ye)氧化鋁(lv)和高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)合(he)成(cheng)的氧化鋁(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)，另一種(zhong)(zhong)是以優質鋁(lv)礬土(tu)和輕燒氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)合(he)成(cheng)的礬土(tu)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)。前者(zhe)屬于高(gao)純度產品(pin)。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)的煅(duan)燒工(gong)藝有干(gan)法(fa)壓(ya)球高(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝和半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)(gao)純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂與工(gong)業氧化(hua)鋁(lv)(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)礬土按比(bi)例配料(liao)后，經(jing)過攪(jiao)拌混合(he)、共同(tong)磨(mo)細，在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)上千壓(ya)成球(qiu)，再(zai)送入高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。我(wo)國采用此工(gong)藝煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石的企業主要分布在(zai)遼寧(ning)省和河(he)南省。如遼寧(ning)某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石，以(yi)重油作燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)在(zai)(zai)煅燒(shao)過程中易黏結(jie)，且隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏結(jie)性增加。因(yin)此，在(zai)(zai)用回轉窯(yao)煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，尤其是在(zai)(zai)煅燒(shao)礬土(tu)基鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)時，應精心操作，防止物(wu)料粘窯(yao)和在(zai)(zai)窯(yao)內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂與工(gong)業(ye)氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配料后(hou)，經(jing)過}昆合(he)磨(mo)細，在(zai)輪碾機(ji)(ji)內加入液體結合(he)劑混(hun)合(he)成半干(gan)料，再在(zai)摩擦(ca)壓力(li)機(ji)(ji)上(shang)壓成磚坯，經(jing)干(gan)燥后(hou)，裝于隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內煅燒。

河南某企業采用超高溫(wen)隧道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁(lv)基和礬(fan)土基兩(liang)種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧道(dao)窯(yao)長96m，以(yi)重(zhong)油作燃料，更高溫(wen)度(du)可達(da)1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖晶(jing)石時，磚坯(pi)在(zai)煅燒(shao)過程(cheng)中易黏結(jie)并發生塑(su)性變(bian)形，有可能導致坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)，對設備和(he)窯體造成損壞。因(yin)此(ci)，在(zai)磚坯(pi)裝(zhuang)窯車時要(yao)注意裝(zhuang)車方式，在(zai)煅燒(shao)過程(cheng)中要(yao)加(jia)強各種(zhong)操作，防止(zhi)坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)發生。

目前，我國也有企業采用高溫梭(suo)式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石。在(zai)品(pin)種(zhong)(zhong)多(duo)、產(chan)量不(bu)太(tai)大的(de)情況下，采用這種(zhong)(zhong)煅燒工藝比(bi)較(jiao)合適。

二、合(he)成鎂鉻砂(sha)的(de)煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設(she)備

合成鎂(mei)(mei)鉻砂是我國較(jiao)早生產(chan)和使用(yong)的合成耐火原料。其生產(chan)所用(yong)的原料主要有輕(qing)燒氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)、鉻精礦、工(gong)業氧化(hua)(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)(mei)鉻砂的煅(duan)燒工(gong)藝有半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝和干(gan)法壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)生(sheng)產原(yuan)料按(an)比例配料，經過(guo)混合(he)磨(mo)細，在(zai)輪碾機內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干料，在(zai)摩擦(ca)壓力(li)機上壓成磚坯，干燥后裝于隧道窯車上，推入隧道窯內煅(duan)燒。如(ru)我國某耐火(huo)材料公(gong)司采(cai)用該工藝煅(duan)燒合(he)成鎂鉻砂和(he)其他合(he)成耐火(huo)原(yuan)料。

2、干法壓(ya)球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)(he)鉻(ge)精礦(kuang)配料后，經過混合磨細，用(yong)高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送入高溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。目前(qian)，我國煅燒(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂使(shi)用(yong)的回轉窯(yao)主要是1.7m×40m和(he)(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火(huo)材料公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高溫回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料，煅燒(shao)溫度(du)1850~1900℃;入窯(yao)料球(橢圓(yuan)形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧省(sheng)某(mou)企業以(yi)高(gao)純(chun)輕(qing)燒氧化鎂和鉻(ge)精礦(kuang)為原料，經配(pei)料、混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)純(chun)合(he)成鎂鉻(ge)砂。

三(san)、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

合成鎂鈣(gai)鐵砂主要用(yong)于生產超高功率電爐爐底干式料(liao)(liao)。生產合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)(tie)砂的(de)(de)原料(liao)(liao)有輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)自云石、生石灰和氧化鐵(tie)(tie)粉(fen)等。合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)(tie)砂的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工藝有：半干法(fa)壓(ya)球焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工藝、半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝和干法(fa)壓(ya)球回轉窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)粉(fen)(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)(fen)和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)(fen)分別計(ji)量后(hou)，按比例(li)加(jia)入到輪碾機中，再加(jia)水混合成(cheng)半(ban)干料(liao)，然后(hou)送入壓球(qiu)機中壓制(zhi)成(cheng)球(qiu)，經干燥后(hou)，送入以(yi)焦炭(tan)或無煙煤作燃料(liao)的豎窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝簡單，生產(chan)(chan)成(cheng)本低(di)，產(chan)(chan)品受到用戶歡(huan)迎。我國遼寧省大部分合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)生產(chan)(chan)企業采用該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)、消石灰和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉按(an)一定比例(li)配料，經混合磨細，加入輪碾(nian)機中并加水混合，然后(hou)在摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥后(hou)裝在隧道窯車(che)上，推(tui)入隧道窯內(nei)煅燒(shao)。山東某公司采用該工(gong)藝煅燒(shao)合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)高(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、高(gao)純輕燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按(an)比例配料(liao)(liao)后，經(jing)過混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然(ran)后送入高(gao)溫(wen)回轉窯內煅燒(shao)。遼寧某集團耐(nai)火材料(liao)(liao)公(gong)司(si)采用該工藝煅燒(shao)高(gao)純度合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂