目前我國生產伊春合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原(yuan)料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工藝(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成工藝(yi)(yi)。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成型，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；干(gan)法(fa)(fa)壓球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油(you)豎窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂是以輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別(bie)磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加(jia)入輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝(zhuang)入以焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)(yan)煤(mei)為(wei)燃料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)(yan)煤(mei)和(he)(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧(ning)省生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯的(de)規(gui)格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)低(di)，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎(shu)窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用于(yu)生(sheng)產高純(chun)度(du)(du)(du)合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂。將高純(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)、混合磨細后，直接將干粉料(liao)送(song)入(ru)高壓壓球機中(zhong)(zhong)干壓成(cheng)球，然(ran)后再送(song)入(ru)高溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒有影響(xiang)。目前，國內(nei)(nei)采(cai)用該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用高純(chun)度(du)(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼(ke)之間用輕(qing)質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以(yi)重柴油為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴，上下(xia)布置，間距(ju)900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均(jun)布。采(cai)用無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次空氣由(you)羅茨風機供應(ying)。實際生(sheng)產中(zhong)(zhong)使用一(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產能力。

4、干(gan)法(fa)壓球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。