目前我國生產黑河合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)(suo)采(cai)用的(de)工藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工合成工藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫(wen)(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產(chan)出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最(zui)后經過高溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號(hao)的(de)合成鎂鈣(gai)砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有半(ban)干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干法壓球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)和回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂分別(bie)磨成(cheng)細粉(fen)，計量(liang)(liang)后按比例(li)加入(ru)輪(lun)碾機中再加水混合(he)(he)，混好的(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)球，干(gan)燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)和料(liao)(liao)球分層(ceng)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國遼寧省(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業中，大部分采用該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)規(gui)格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝簡單(dan)，產(chan)品成(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)混在(zai)(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)灰分有一(yi)部分混入(ru)到料(liao)(liao)球中，增加了產(chan)品的(de)雜質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)氧化鎂和輕燒(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接將干粉(fen)料(liao)送入高(gao)壓壓球機(ji)(ji)中(zhong)干壓成(cheng)(cheng)(cheng)球，然后(hou)再送入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優(you)勢是燃(ran)料(liao)油(you)(you)噴(pen)入到料(liao)層內，在料(liao)層內部(bu)燃(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物(wu)料(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有南(nan)方一家公(gong)(gong)司。該(gai)公(gong)(gong)司燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性耐火(huo)制(zhi)品砌筑(zhu)(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌筑(zhu)(zhu)。以重柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均(jun)布。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量(liang)泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一次空氣由羅茨(ci)風(feng)機(ji)(ji)供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)一排(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化控(kong)制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。