目前我國生產佳木斯合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)藝(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和生(sheng)石(shi)灰(hui)。然(ran)后進行配(pei)料、磨細、混料、成型(xing)，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌(pai)號的(de)合成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)(yi)輕(qing)燒(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂分別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比(bi)例(li)加入(ru)(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的合(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓(ya)(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)(ru)以(yi)(yi)焦(jiao)炭或無(wu)煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤(mei)和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層(ceng)裝入(ru)(ru)。我(wo)國遼寧省生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的企(qi)業中(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯的規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低(di)，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭混(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)產(chan)(chan)生的灰(hui)分有一部(bu)分混(hun)入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品的雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)度合成鎂鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合磨細后，直接將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高壓壓球(qiu)機(ji)中干壓成球(qiu)，然后再(zai)送入(ru)高溫燃(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度高，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰(hui)分，對(dui)物(wu)料(liao)(liao)(liao)的純(chun)度沒有(you)影響。目前，國(guo)內(nei)(nei)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣(gai)砂(sha)的企業(ye)，只(zhi)有(you)南方一(yi)家公(gong)(gong)司(si)。該公(gong)(gong)司(si)燃(ran)(ran)油豎窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作襯用(yong)高純(chun)度堿性耐(nai)火制(zhi)(zhi)品砌(qi)筑，厚度為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體(ti)鋼(gang)殼之間用(yong)輕(qing)質(zhi)保溫磚砌(qi)筑。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下(xia)布置，間距(ju)900mm。每排設(she)計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)無(wu)冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出(chu)窯(yao)，全部自動化(hua)控制(zhi)(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。