目前我國生產雙鴨山合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)有(you)菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)(de)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合成工藝(yi)(yi)(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型(xing)，最后(hou)經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號(hao)的(de)(de)合成鎂鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)有(you)半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)；半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)；干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)(liao)(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加入(ru)輪碾機中(zhong)再加水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好(hao)的(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)球，干燥后裝入(ru)以焦炭或無煙煤(mei)為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦炭或無煙煤(mei)和料(liao)(liao)(liao)(liao)球分層裝入(ru)。我國遼寧省生產(chan)(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。所(suo)用豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)簡(jian)單(dan)，產(chan)(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)球和焦炭混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起(qi)，焦炭燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)(chan)生的(de)灰分有(you)一(yi)部分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃(ran)油豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝用于生產(chan)高純度(du)(du)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高純度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料、混合(he)磨細后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉(fen)料送入高壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)再(zai)送入高溫(wen)(wen)(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝的優(you)勢是燃(ran)料油(you)(you)噴入到料層內，在料層內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高，可(ke)達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分(fen)，對物料的純度(du)(du)沒有影響(xiang)。目(mu)前(qian)，國內采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的企業，只有南方一家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)(you)豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工作襯(chen)用高純度(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工作襯(chen)于窯體(ti)鋼殼(ke)之間(jian)(jian)用輕(qing)(qing)質保溫(wen)(wen)(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)為燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間(jian)(jian)距(ju)900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周(zhou)均布。采用無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一臺計(ji)量泵供(gong)(gong)油(you)(you)，一次空氣由羅茨風(feng)機供(gong)(gong)應。實際生產(chan)中使(shi)用一排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續裝窯和出窯，全部(bu)自動(dong)化控制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。