目前我國生產寶坻合成鎂鈣砂所使用(yong)的原料有菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝。即(ji)先將菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在較低的溫度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和生(sheng)石(shi)灰。然(ran)后進(jin)行配料、磨細、混料、成型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的合成鎂鈣(gai)砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法(fa)壓球、高溫燃油豎窯(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒(shao)工藝該(gai)煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂為(wei)原料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量后按比(bi)例加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)再加水(shui)混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓(ya)(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)為(wei)燃(ran)料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)和料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省(sheng)生產合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業中(zhong)(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用(yong)豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成(cheng)(cheng)本低(di)，但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)料(liao)球(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生的(de)灰分(fen)(fen)有(you)一(yi)部分(fen)(fen)混入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產品的(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用于(yu)生產高純(chun)(chun)度(du)(du)合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高純(chun)(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合磨細后，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送入高壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后再(zai)送入高溫燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產生灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)(du)沒(mei)有(you)影響。目前，國內采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生產合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業，只有(you)南方一(yi)家(jia)公司(si)(si)。該(gai)公司(si)(si)燃(ran)(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作(zuo)襯用高純(chun)(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火(huo)制(zhi)品(pin)砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼(ke)之(zhi)間用輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用無(wu)冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應。實際(ji)生產中使用一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控制(zhi)，生產能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。