目前我國生產河東合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有(you)(you)菱鎂石、白云(yun)石和(he)石灰(hui)(hui)石。所采用的(de)工藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成工藝(yi)。即(ji)先將菱鎂石、白云(yun)石和(he)石灰(hui)(hui)石在較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)生石灰(hui)(hui)。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后(hou)經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有(you)(you)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分別(bie)磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后按(an)比例(li)加入輪(lun)碾機中(zhong)再(zai)加水混合，混好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干(gan)燥后裝(zhuang)(zhuang)入以焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)球分層(ceng)裝(zhuang)(zhuang)入。我(wo)國遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企(qi)業中(zhong)，大部分采(cai)用該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所(suo)用豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規(gui)格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)料(liao)(liao)球和焦(jiao)炭混在一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰(hui)分有一部分混入到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)品(pin)的(de)(de)雜(za)質(zhi)含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生產高純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂。將高純(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)送入(ru)(ru)高壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后(hou)再送入(ru)(ru)高溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)(you)噴入(ru)(ru)到(dao)料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高，可達到(dao)1800℃以上(shang)(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生灰(hui)分(fen)，對物料(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒有影(ying)響。目前，國內(nei)采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業，只(zhi)有南(nan)方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)作襯用(yong)高純(chun)度(du)(du)(du)堿性(xing)耐火(huo)制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)(shang)下(xia)布置，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵供油(you)(you)(you)，一(yi)次空(kong)氣由(you)羅茨風機供應。實(shi)際(ji)生產中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生產能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。