目前我國生產北辰合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用(yong)的原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的工(gong)藝(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料、磨細、混(hun)料、成(cheng)型，最后(hou)經過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒工(gong)藝該煅(duan)(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)生產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)(qing)燒白云(yun)石和輕(qing)(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)(qing)燒白云(yun)石和輕(qing)(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨成細粉，計量后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的合成料(liao)(liao)在雙輥壓(ya)球機(ji)上(shang)壓(ya)成料(liao)(liao)球，干燥后(hou)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以焦炭或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)燒。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦炭或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)球分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省(sheng)生產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂的企業中(zhong)，大部(bu)分采用該煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)。所用豎窯的規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)簡單，產(chan)品(pin)成本低，但在煅(duan)燒過程中(zhong)料(liao)(liao)球和焦炭混(hun)(hun)在一(yi)起，焦炭燃燒產(chan)生的灰分有一(yi)部(bu)分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品(pin)的雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度合成鎂鈣砂(sha)。將(jiang)(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料、混合磨細后，直接將(jiang)(jiang)干(gan)粉料送(song)入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中(zhong)干(gan)壓(ya)成球(qiu)，然后再(zai)送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃油(you)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢是燃料油(you)噴(pen)入(ru)到料層內(nei)，在料層內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃料燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料的(de)(de)純(chun)度沒有(you)影響(xiang)。目前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業(ye)，只有(you)南方一(yi)(yi)家公(gong)(gong)司(si)。該(gai)公(gong)(gong)司(si)燃油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火(huo)制(zhi)品(pin)砌筑，厚度為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼(ke)之間用(yong)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置(zhi)，間距(ju)900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周(zhou)均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺(tai)計量(liang)泵供油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部(bu)自(zi)動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。