目前我國生產河西合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工藝(yi)(yi)(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度(du)下輕燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配(pei)料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成(cheng)型(xing)，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)有半(ban)(ban)干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)(ban)干法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油(you)豎窯和(he)(he)(he)回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)工(gong)藝生產(chan)合成鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)為原料。將(jiang)輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)分別磨成細粉，計量后按比(bi)例加入(ru)輪(lun)碾(nian)機中(zhong)再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)(de)合成料在雙輥壓球(qiu)(qiu)機上壓成料球(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)入(ru)以焦炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤為燃料的(de)(de)(de)豎窯內煅燒(shao)。裝(zhuang)料方式是(shi)焦炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤和料球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我(wo)國遼寧省(sheng)生產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該煅燒(shao)工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)(de)(de)規格(ge)一般(ban)為3m×16m。該煅燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)品(pin)成本低，但在煅燒(shao)過(guo)程中(zhong)料球(qiu)(qiu)和焦炭(tan)(tan)混(hun)在一起(qi)，焦炭(tan)(tan)燃燒(shao)產(chan)生的(de)(de)(de)灰(hui)分有一部(bu)分混(hun)入(ru)到料球(qiu)(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)雜質含量。

3、干(gan)法壓(ya)球、燃油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于生產高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)磨細后，直接將干(gan)粉(fen)料送(song)入高(gao)(gao)(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)壓成球，然后再送(song)入高(gao)(gao)(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)(de)優(you)勢是燃(ran)(ran)料油(you)噴入到(dao)料層內(nei)(nei)(nei)，在(zai)料層內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不(bu)產生灰分，對物料的(de)(de)純度(du)沒(mei)有影響。目前(qian)，國內(nei)(nei)(nei)采(cai)用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只有南(nan)方一(yi)家(jia)公司。該公司燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)堿性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工作襯于窯(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)輕(qing)質(zhi)保(bao)溫磚砌(qi)筑。以重(zhong)柴油(you)為燃(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布。采(cai)用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺(tai)計(ji)量(liang)泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應。實際生產中使(shi)用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部自動化控(kong)制，生產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。