目前我國生產保定合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原(yuan)料(liao)有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配(pei)料(liao)、磨(mo)細(xi)、混(hun)料(liao)、成(cheng)型，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球、高溫(wen)燃油(you)豎窯(yao)和(he)(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比例加(jia)入輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝入以(yi)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)分層裝入。我(wo)國遼寧省生產合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂的(de)企業中(zhong)，大(da)部分采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)混在(zai)(zai)一起(qi)，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生的(de)灰(hui)分有一部分混入到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)雜質(zhi)含(han)量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝用于生(sheng)產(chan)高(gao)純度合成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純度輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石配料(liao)、混合磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯內(nei)(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是(shi)燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度高(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純度沒有(you)影響(xiang)。目前，國內(nei)(nei)(nei)采(cai)用該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有(you)南方一家公司(si)(si)。該公司(si)(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)作襯用高(gao)純度堿性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚(hou)度為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之(zhi)間(jian)用輕(qing)(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑。以重柴油(you)為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量泵供油(you)，一次空氣由羅(luo)茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)中使用一排燒(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯和出窯，全部自(zi)動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法(fa)壓球(qiu)、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。