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秦皇島合成鎂鈣砂的煅燒工藝和煅燒設備

發布日(ri)期:2022-01-21 瀏覽次數:34671

目前我國生產秦皇島合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝為二步煅燒(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao),生(sheng)產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成型,最后經過高溫(wen)煅燒(shao),煅燒(shao)出(chu)不同牌(pai)號的(de)合成鎂鈣砂(sha)。具體的(de)煅燒(shao)工(gong)藝有半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝;半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)藝;干法壓球、高溫(wen)燃油豎(shu)窯和(he)回(hui)轉窯煅燒(shao)工(gong)藝。

秦皇島合成鎂鈣砂.jpg

1、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝(yi)該煅燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰,然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料,經過攪拌混合,入筒磨機內共同磨細、均化,再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料,在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯,經過干燥,裝于隧道窯車上,推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m,共52個車位,以熱發生爐煤氣為燃料,設12對套管式煤氣燒嘴,煅燒溫度1620~1650℃,年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻,保溫時間長,物料達到充分燒結。因此,可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)是(shi)(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉,計量后(hou)按比例加入輪碾(nian)機(ji)中(zhong)再加水混(hun)合,混(hun)好的合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球,干燥后(hou)裝入以焦(jiao)炭或無煙煤(mei)為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)(shi)焦(jiao)炭或無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球分(fen)層(ceng)裝入。我國遼寧省生產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的企業中(zhong),大(da)部(bu)(bu)分(fen)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎窯的規格一般(ban)為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單,產品(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)低,但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)炭混(hun)在一起,焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)產生的灰分(fen)有一部(bu)(bu)分(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong),增加了產品(pin)的雜(za)質含量。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃(ran)油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用于生(sheng)產(chan)高純(chun)(chun)度(du)合成鎂(mei)鈣砂。將高純(chun)(chun)度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨細后(hou),直接將干(gan)粉料(liao)送(song)入高壓壓球機中干(gan)壓成球,然后(hou)再送(song)入高溫燃油(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優勢是燃料(liao)油(you)噴(pen)入到料(liao)層(ceng)內,在料(liao)層(ceng)內部燃燒(shao)(shao),煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高,可達(da)到1800℃以上;燃料(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分,對(dui)物(wu)料(liao)的純(chun)(chun)度(du)沒(mei)有影響。目前,國內采用該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的企業,只有南方一(yi)家公司。該(gai)(gai)公司燃油(you)豎窯(yao)(yao)的規格(ge)為φ1.75m×11.5m,窯(yao)(yao)的工(gong)作襯(chen)用高純(chun)(chun)度(du)堿性耐(nai)火制品砌筑(zhu),厚度(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間(jian)用輕(qing)(qing)質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)為燃料(liao),煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui),上下(xia)布(bu)置,間(jian)距900mm。每排(pai)(pai)設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui),沿圓(yuan)周均(jun)布(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui),每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺(tai)計量泵供油(you),一(yi)次空(kong)氣由(you)羅茨風機供應。實際(ji)生(sheng)產(chan)中使用一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao),全(quan)部自動化控制,生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

目前,國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為:將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后,經過攪拌昆合,磨成細粉,送入高壓壓球機中干壓成球,然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂,以重油作燃料,采用機械霧化燒嘴,窯尾設煙氣換熱器,將一次空氣預熱到450~500℃,煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂,產量2~2.5t/h,油耗300kg/t。


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