目前我國生產滄州合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石、白(bai)(bai)云石和(he)石灰(hui)(hui)石。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)合(he)(he)成工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石、白(bai)(bai)云石和(he)石灰(hui)(hui)石在較低的(de)(de)溫(wen)度下(xia)輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白(bai)(bai)云石和(he)生(sheng)石灰(hui)(hui)。然(ran)后進行(xing)配(pei)料、磨細、混(hun)料、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)(de)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有(you)半干(gan)法壓(ya)(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)法壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法壓(ya)(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃(ran)油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)(yi)該煅燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細(xi)粉，計(ji)量后按比例加入輪(lun)碾機中再加水混合(he)(he)，混好(hao)的(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上(shang)壓成(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)(wu)煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)(wu)煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)層(ceng)裝(zhuang)入。我(wo)國遼(liao)寧(ning)省生產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中，大(da)部分(fen)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎窯的(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產品成(cheng)本低(di)，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在一起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產生的(de)灰(hui)分(fen)有一部分(fen)混入到料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中，增加了產品的(de)雜(za)質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合(he)成鎂鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細后(hou)，直接(jie)將干粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)送(song)(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再(zai)送(song)(song)入高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝的優勢是(shi)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)油(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的純(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響。目前，國(guo)內采用(yong)該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂的企(qi)業，只有南方一(yi)家公(gong)司。該(gai)(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)輕(qing)質(zhi)保(bao)溫(wen)磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上(shang)下布(bu)置(zhi)，間(jian)距(ju)900mm。每(mei)排設計(ji)16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周均(jun)布(bu)。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每(mei)支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)臺計(ji)量(liang)泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動(dong)化(hua)(hua)控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。