目前我國生產濟南合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱(ling)鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采(cai)用的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒、入工合成(cheng)工藝(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒，生產出輕(qing)(qing)燒氧(yang)化鎂、輕(qing)(qing)燒白云石(shi)和(he)生石(shi)灰(hui)。然后(hou)進行(xing)配(pei)料、磨細、混(hun)料、成(cheng)型，最后(hou)經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出不同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)有半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)；半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)；干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球、高溫(wen)燃油豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)(gai)煅燒工(gong)藝生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)燒白云石(shi)(shi)和輕(qing)燒氧(yang)化鎂為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云石(shi)(shi)和輕(qing)燒氧(yang)化鎂分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比(bi)例加(jia)入(ru)(ru)輪(lun)碾機中再加(jia)水混合(he)，混好(hao)的合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干(gan)燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)的豎(shu)窯(yao)內煅燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤和料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我(wo)國遼寧省生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的企業中，大部分采用該(gai)(gai)煅燒工(gong)藝。所用豎(shu)窯(yao)的規格一般(ban)為3m×16m。該(gai)(gai)煅燒工(gong)藝簡(jian)單(dan)，產品成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅燒過程中料(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混在(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒產生的灰分有一部分混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中，增(zeng)加(jia)了產品的雜質含量。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于生產高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)、混合磨細后，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)壓成球，然后再(zai)送(song)入高(gao)(gao)(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內(nei)(nei)(nei)，在(zai)料(liao)層內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)，可(ke)達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)(nei)(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產合成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有(you)南(nan)方(fang)一(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕質保溫磚(zhuan)砌筑。以重(zhong)柴油為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)(she)計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排(pai)(pai)設(she)(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油，一(yi)次空(kong)氣由羅茨(ci)風機供(gong)應。實際生產中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生產能力(li)。

4、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。