目前我國生產萊蕪合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度(du)下輕燒(shao)，生(sheng)產(chan)出輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最(zui)后(hou)經(jing)過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為(wei)(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)分別磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按(an)比例加(jia)入輪碾機中(zhong)(zhong)再加(jia)水混合(he)，混好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥(gun)壓(ya)球機上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后(hou)裝入以(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方(fang)式(shi)是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤和(he)料(liao)(liao)球分層裝入。我國遼寧省生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企(qi)業中(zhong)(zhong)，大部分采(cai)用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本(ben)低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)炭(tan)混在(zai)(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分有一(yi)部分混入到料(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝用(yong)于(yu)生產(chan)高純(chun)度合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將高純(chun)度輕(qing)燒(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細后(hou)(hou)，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后(hou)(hou)再送入(ru)高溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。這種煅燒(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫(wen)度高，可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后(hou)(hou)不產(chan)生灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的純(chun)度沒有影響。目前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝生產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業，只有南(nan)方一家(jia)公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)油(you)豎窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)(zuo)襯(chen)(chen)用(yong)高純(chun)度堿性耐火制(zhi)品(pin)砌(qi)筑，厚度為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)(zuo)襯(chen)(chen)于(yu)窯(yao)體鋼(gang)殼之間用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重柴(chai)油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置，間距(ju)900mm。每排設計(ji)16支(zhi)燒(shao)嘴，沿(yan)圓(yuan)周(zhou)均(jun)布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)嘴配一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一次空氣由羅(luo)茨風(feng)機供(gong)應(ying)。實際生產(chan)中使用(yong)一排燒(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部(bu)自(zi)動化控制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。