目前我國生產棗莊合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即(ji)先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)(qing)燒，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后進行配料(liao)、磨(mo)細(xi)、混料(liao)、成型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出不同(tong)牌號的(de)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。具體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高溫燃油豎窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原料。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨(mo)成(cheng)(cheng)細(xi)粉(fen)，計量(liang)后(hou)按比例加入輪碾機中(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤為(wei)燃(ran)料的(de)(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是(shi)焦(jiao)炭或無煙(yan)煤和(he)料球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大部(bu)分(fen)采(cai)用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)(de)(de)規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混(hun)在一起(qi)，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生的(de)(de)(de)灰分(fen)有一部(bu)分(fen)混(hun)入到料球(qiu)中(zhong)，增加了(le)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)產高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細后，直接(jie)將干粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)中干壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后再送入高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在(zai)料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)沒有影響(xiang)。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業(ye)，只有南方一(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)堿性(xing)耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺(tai)計量泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風(feng)機(ji)供應。實際生(sheng)產中使(shi)用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)產能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。