目前我國生產煙臺合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用(yong)的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)藝為(wei)二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較(jiao)低(di)的(de)溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后(hou)經(jing)過(guo)高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同(tong)牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓球、高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂是(shi)以(yi)輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成細(xi)粉，計量后按比例(li)加(jia)入(ru)輪(lun)碾(nian)機中(zhong)再(zai)加(jia)水混合(he)(he)(he)，混好的合(he)(he)(he)成料在雙輥壓球(qiu)機上壓成料球(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤為(wei)(wei)燃料的豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料方(fang)式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤和(he)料球(qiu)分(fen)層(ceng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入(ru)。我(wo)國(guo)遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂的企業中(zhong)，大(da)部(bu)分(fen)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用(yong)豎窯(yao)的規格一般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)成本低(di)，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭混在一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的灰(hui)分(fen)有一部(bu)分(fen)混入(ru)到料球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品(pin)的雜(za)質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用于生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)氧化鎂和輕燒(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨(mo)細后，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)(cheng)球，然(ran)后再送(song)入高(gao)溫(wen)(wen)(wen)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)(yao)內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的優(you)勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后不(bu)產(chan)生(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)的純(chun)度(du)(du)沒有影響(xiang)。目前，國內采(cai)用該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的企業，只有南方(fang)一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)(yao)的工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)(chen)用高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑(zhu)，厚(hou)度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)(chen)于窯(yao)(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)(jian)用輕質保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上(shang)下布置(zhi)，間(jian)(jian)距900mm。每(mei)排設(she)計16支燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周均(jun)布。采(cai)用無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一臺計量(liang)泵供(gong)油，一次(ci)空(kong)氣由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)使用一排燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)(yao)(yao)，全部自(zi)動化控制，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。