目前我國生產日照合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的(de)原(yuan)料(liao)有(you)菱鎂(mei)(mei)石、白(bai)云石和(he)石灰石。所(suo)采用的(de)工藝為二(er)步煅燒(shao)、入工合(he)成工藝。即先將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石、白(bai)云石和(he)石灰石在較低的(de)溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)白(bai)云石和(he)生(sheng)石灰。然后(hou)進行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成型，最后(hou)經過(guo)高(gao)溫煅燒(shao)，煅燒(shao)出不(bu)同(tong)牌號的(de)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅燒(shao)工藝有(you)半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝；半(ban)干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工藝；干法壓球、高(gao)溫燃油豎窯和(he)回轉窯煅燒(shao)工藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量(liang)后(hou)按比例加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再加水(shui)混合(he)，混好的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)(zai)雙輥壓球機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干(gan)燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤和(he)料(liao)(liao)(liao)球分(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧(ning)省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)(de)企(qi)業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)規(gui)格一般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)混在(zai)(zai)(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加了產品的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純度(du)(du)(du)合(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)(gao)純度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配(pei)(pei)料(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)送入(ru)(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中(zhong)干壓成球，然(ran)后(hou)再送入(ru)(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的純度(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)的企(qi)業，只有(you)南方一(yi)(yi)家(jia)公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯的規(gui)格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純度(du)(du)(du)堿性(xing)耐火制(zhi)品(pin)砌筑，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保(bao)溫磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)(pei)一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)(yi)次空氣由(you)羅茨(ci)風(feng)機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出(chu)窯，全部(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。