目前我國生產昌平合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅燒、入工(gong)(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低(di)的(de)溫度(du)下輕(qing)燒，生產出輕(qing)燒氧化鎂(mei)、輕(qing)燒白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料(liao)、磨(mo)細、混(hun)料(liao)、成型，最(zui)后(hou)經過高溫煅燒，煅燒出不同牌(pai)號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅燒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)(yao)(yao)煅燒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)煅燒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)(yao)煅燒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)(shi)以(yi)輕燒(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕燒(shao)氧化鎂為原料(liao)。將輕燒(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕燒(shao)氧化鎂分別(bie)磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加入(ru)輪(lun)碾機(ji)中再(zai)加水(shui)混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上(shang)壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦炭(tan)或無煙煤(mei)為燃料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)方式是(shi)(shi)焦炭(tan)或無煙煤(mei)和(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我(wo)國遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業中，大部分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。所用豎窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)簡單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)過程中料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)(he)焦炭(tan)混在一(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)灰分有一(yi)部分混入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)雜(za)質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)產高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨(mo)細(xi)后，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中干壓成球，然(ran)后再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃油(you)豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是燃料(liao)(liao)(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)(liao)層內部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)(yi)上；燃料(liao)(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前，國(guo)內采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有南(nan)方一(yi)(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃油(you)豎(shu)窯的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)堿(jian)性耐火(huo)制品砌筑，厚(hou)度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯體(ti)鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)輕(qing)質保(bao)溫磚砌筑。以(yi)(yi)重柴(chai)油(you)為燃料(liao)(liao)(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置(zhi)，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周均(jun)布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺計量(liang)泵供油(you)，一(yi)(yi)次空氣(qi)由(you)羅茨風(feng)機供應(ying)。實際生(sheng)產中使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和出窯，全(quan)部(bu)自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)產能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。