目前我國生產通州合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工合(he)成工藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)(sheng)產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)生(sheng)(sheng)石(shi)灰。然后(hou)進(jin)行配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成型，最后(hou)經過(guo)高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌(pai)號的(de)合(he)成鎂鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有半干(gan)法(fa)(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；半干(gan)法(fa)(fa)壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；干(gan)法(fa)(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂為原料。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂分(fen)(fen)別(bie)磨成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例(li)加(jia)入輪碾(nian)機中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的合成(cheng)料在(zai)雙(shuang)輥(gun)壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)料球(qiu)(qiu)(qiu)，干(gan)燥(zao)后裝入以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)為燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)和料球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入。我(wo)國遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎窯的規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)料球(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的灰分(fen)(fen)有(you)一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)(hun)入到料球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增(zeng)加(jia)了產(chan)(chan)品的雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)產高(gao)純度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配(pei)料(liao)、混合磨(mo)細后，直接將干(gan)粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)(shu)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不(bu)產生(sheng)灰分(fen)，對物(wu)料(liao)的(de)(de)純度(du)(du)沒有(you)影(ying)響。目前(qian)，國(guo)內(nei)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有(you)南(nan)方一(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純度(du)(du)堿性耐火制品(pin)砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚(zhuan)砌筑。以重柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排(pai)設(she)(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周(zhou)均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量(liang)泵供(gong)油(you)(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供(gong)應。實(shi)際生(sheng)產中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產能(neng)力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。