目前我國生產豐臺合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)(hou)進(jin)行配料、磨細、混料、成型，最(zui)后(hou)(hou)經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半干(gan)(gan)法壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半干(gan)(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)(gan)法壓(ya)球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工(gong)藝該煅(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分別磨(mo)成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加入輪(lun)碾機中再加水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)合(he)成(cheng)料(liao)在雙輥壓球機上壓成(cheng)料(liao)球，干燥后裝入以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤為燃料(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤和(he)(he)料(liao)球分層裝入。我國遼(liao)寧省生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中，大部(bu)分采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產品(pin)成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程(cheng)中料(liao)球和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在一起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)灰分有一部(bu)分混(hun)入到(dao)料(liao)球中，增加了產品(pin)的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干(gan)法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)。將(jiang)(jiang)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合(he)磨細后，直(zhi)接(jie)將(jiang)(jiang)干粉料(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中干壓成(cheng)(cheng)球，然后再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響。目前，國(guo)內(nei)(nei)采(cai)(cai)用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有南方一家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體(ti)鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間距(ju)900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采(cai)(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一臺(tai)計(ji)量泵(beng)供(gong)油(you)，一次空(kong)氣由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全(quan)部自動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。