目前我國生產西城合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料(liao)(liao)有菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用的工藝為二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工合成工藝。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低(di)的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)和(he)生(sheng)(sheng)石(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配料(liao)(liao)、磨(mo)細、混料(liao)(liao)、成型，最后經(jing)過(guo)高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號的合成鎂鈣(gai)砂(sha)。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝有半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；半(ban)干法壓球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；干法壓球、高溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)別(bie)磨(mo)成(cheng)細粉(fen)，計量后按比(bi)例加入(ru)輪碾機(ji)中再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)為燃料(liao)的(de)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)方(fang)式是(shi)焦炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層(ceng)裝入(ru)。我國遼(liao)寧省生產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中，大(da)部(bu)分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)規(gui)格一般(ban)為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，產品成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)程中料(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)混(hun)在(zai)一起，焦炭(tan)燃燒(shao)產生的(de)灰分(fen)有(you)一部(bu)分(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中，增加了產品的(de)雜(za)質含(han)量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用于生產(chan)(chan)高(gao)純(chun)度(du)合成鎂鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石配料(liao)、混(hun)合磨細(xi)后，直(zhi)接將干粉料(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中干壓(ya)成球(qiu)，然后再送(song)入高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生灰(hui)分，對物料(liao)的(de)純(chun)度(du)沒(mei)有影(ying)響。目前，國內采(cai)用該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)(chan)合成鎂鈣砂的(de)企業，只有南方(fang)一(yi)家(jia)公(gong)司。該(gai)(gai)公(gong)司燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作襯(chen)用高(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)(zhu)，厚度(du)為350mm。工作襯(chen)于窯(yao)體鋼(gang)殼之間(jian)用輕質保溫(wen)磚砌筑(zhu)(zhu)。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置(zhi)，間(jian)距(ju)900mm。每排(pai)設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均(jun)布。采(cai)用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計(ji)(ji)量泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風(feng)機(ji)供應。實際生產(chan)(chan)中使用一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化控制(zhi)，生產(chan)(chan)能(neng)力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。